仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板，成立仓库超市，建立精益物流系统，相信它将改变过去粗放式的仓库管理，极大地提升企业的核心竞争力。

1、创新组织架构。成立仓库三人领导小组，成员应有生产副总、物料部部长、仓库主管组成。三人小组现是公司物料管理的最高权力机构，通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题，做到"每天进步1%"、各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。

2、合理规划仓库。仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，缩短单据传递到录单员的时间。

3、实行配料制与领料制相结合。生产性物料采用发料制，非生产性物料采用领料制，如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。A类物料采用发料制，C类物料采用领料制。在配料管理上，可尝试取消各车间原有的物料仓库，统一由工厂物料部直接管理、统一配送，以便仓管员合理安排工作时间，提高仓库的发料速度。

4、借助新技术。除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外，把无线射频技术引入仓库管理，如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集，避免人为造成单据填写、录入错误，提高工作效率。

传统的仓库管理仅凭仓库管理员人脑记忆和手工录入，这种做法不但费时费力，而且容易出错，万一下游出现质量问题，要在成堆的纸质单据中查找原因和责任更是不敢想象

由于仓库没有使用任何仓储物流软件，所有的物料记录都是由手工来登记物料的名称、数量、规格、出入库日期等信息，手工记录工作量非常大，数据的及时性和准确性完全依赖仓库管理员的工作责任心。

公司的客户基本采用条码系统管理物料，这就要求A公司必须在发货前根据客户的要求打印和粘贴条码标签。手工记录数据和标签打印工作不仅效率低下，存在错误隐患，而且对公司来讲是不增值的活动，并在一定程度上影响了客户关系管理。

    高效一直以来都是仓储的热门话题，而节能环保则是比较新的话题。所以，很多公司在绿色物流领域已经落后了，这点不足为奇。这到底是怎么了?您的仓储变得更绿色吗?

自然资源的浪费(随之带来的经济损失)是首先需要引起人们注意的问题，这里有4条关于绿色仓储的建议。

1、能源优化的建筑

当规划新仓库或改造仓库的时候，应该考虑使用可再生能源。在屋顶上放置太阳电池板是一种常用的做法，尤其针对拥有大面积屋顶的大型仓库，这样的做法使一家公司更易于完成对环境保护的承诺。

但是，建筑的能源效率是更宽泛的话题。例如，您的仓库是否充分绝缘?所有的门和床能否妥善关闭从而防止能源流失?您是否在用低能耗的电灯泡?哪种原料能够用于供暖?结合这些有效的措施会带来令人印象深刻的结果，并达到总能源平衡。

2、路径规划和计算排放量的工具

在不同设备之间运送货物，将货物从配送中心派送给客户，这些都是稀疏平常的事情。总是倾向于最高效的路径，但这可能是谬论。

当检查输送、存储和订单拣选的时候，往往会发现减少二氧化碳排放的措施。针对这类需求的软件解决方案可能会帮到你。计算机优化过的路径能够在两个方面帮助您节能：燃油消耗更低以及花费更少的时间。甚至考虑其他更节能的运输方式，例如铁路运输。

您的路径是否已经优化?您的货物每天是否在绕弯路?还有哪些方面您还没注意到?

3、使用节能高效的输送技术

多数人不会怀疑他们的输送设备浪费了很多能源，但事实却是如此。幸亏，先进的科技已经解决了这个问题，能量回收系统至少能够节约50%的能源。

随着能源的价格不断攀升，更加激励了节约能源。许多节能的措施能在三年内达到收支平衡。

如果您想改造输送设备，那就和您的仓储系统供应商咨询以下问题：能源回收系统，优化发动机效率，减少等待消耗，智能的弯道控制和非峰值运行。

4、购买完整的系统

从不同供应商购买不同的组件看起来省钱，实则是一个陷阱。其实这不是聪明的选择，在长期使用的过程中，其运营成本高过省下来的钱，也就是说损失得更多。

完整的系统运作起来更节能，因为组件之间能完美地配合;减少接口的数量也防止了不必要的损失。总的来说，减少系统的复杂程度有助于产生积极的结果，不仅是财务状况，也有利于环境保护。