你知道吗？三大将“失控”成为库存管理毒瘤，严重影响着库存管理的有序性和安全性。

       库存管理第一大“失控”——销售预测失真

       销售预测是销售环节中非常重要的一环，尤其对库存式生产企业来说就尤为重要，预测信息的准确程度直接决定着库存积压资金的多少，有些企业业务员为满足客户出货需求就加大销售预测数量，生产部门辛辛苦苦做了大量的成品库存到头来却无人问津，而业务员也就听之任之，无人追问还好，老板或主管如果追问就一句客户变更订单应付了事。大量成品库存无法销售，到最后只能打折出售，销售预测无人确认无人把控，源头失去控制必然要付出巨大代价。

       库存管理第二大“失控”订单变更处理失控

       有些企业业务员坚守“客户就是上帝”这一信念，对客户的不合理要求也像小媳妇一样委曲求全，客户取消订单或更改物料后的损失本应由客户承担，却只能打落牙齿往肚子里嗯，接受客户取消订单或物料变更后造成的成品库存或物料积压，生怕一不小心得罪客户导致客户流失。由客户自身原因造成的损失而供应商却愿意承担，那客户就会更加肆无忌惮，如此一来客户倒是留住了，但经营风险也加大了。在外资企业中的客户与供应商如变更订单则由变更方承担变更后的损失这样基本的合作原则，在很多民营企业中运作竟然都如些艰难。不能寻求双方共同利益的合作不会长久。

       库存管理第三大“失控”——技术变更处理失控

       企业内部因产品升级、客户要求、工艺改良、物料更替等原因需要进行相应的技术变更，但变更后造成的仓库物料、成品库存如何消化处理，却是非常重要的管理环节，有些企业会进行一些处理动作，做好善后处理，但还有些企业却并未加以重视，处理一部分就不了了之，甚至在有些企业一些不负责任的部门主管压根儿就不管变更后的处理动作，只顾头不顾尾，时间久了就会造成库存的积压，笔者辅导某家企业管理变革时调研仓库，发现大量堆积了两年的卷材，累计重量有5.2吨，询问仓库主管，他却无法说明，后来了解到该批物料是因技术变更而导致的呆滞库存，变更后一直没进行处理。虽然后来进行了相应的消化处理，但还是约有1吨的卷材因时间过久生锈而无法使用只能报废处理，损失评估约10万元。

       综上所述，所有管理动作的失控都只是现象，根本原因是企业没有相应的责任机制及完善的运作体系，出现问题无人承担责任，企业员工自然不会在意因工作失误造成的损失，再加上管理运作不完善而导致的各个管理环节的失控，必然会造成库存的积压。资深企业管理咨询师孟祥磊认为企业要想从根本上解决库存积压问题就必须完善管理运作体系并建立责任机制，构建有流程、有标准、有数据、有动作、有确认、有检查、有责任、有改善的循环式管理运作体系。

      随着年末将至，许多商家开始了新一轮出库租赁的寻求。今天我们举例以求租仓库存放电缆的案例，设计相应的拣选线路，可以作为企业选择合适仓库的参考：

       假设一电气公司租赁一个仓库存放电缆，如何准确拣选对应的正确的电缆成为关键问题。WMS将电缆拣选线路整理成为拣选清单，还能够实现更高的效率，因为订单拣选员可以专注在仓库某一个区域而不用行走更长的距离。此外，WMS还能把拣选线路排序，当拣选员在仓库行走时，到达的货位正好是需要拣选的货位。

       电缆拣选清单可能是纸单，也可能是一连串打印的发货标签，或者是RF与指示灯，或者是语音装置。

       电缆订单拣选中，劳动最密集的拣选是数量少于一箱的拣选作业，常常涉及到拆箱或开箱，因为这需要处理的作业单位是仓库里最小的。由于要处理的SKU的规格和种类太多，其通常对自动化有一定的抗力。相反，整箱拣选(拣选整箱) 有时可以自动化处理，因此这些作业单元相对匀称，规格大多是长方形且包装可以抗损坏。

       拣选面，即为订单拣选员面对的SKU存储面，是一个2维的表面。一般来说，拣选面存储的SKU越多，每次拣选所需的行走越少。我们用SKU密度作为拣选面的测度指标，它表示为每个拣选面上，单位区域可用的SKU数量。如果一个仓库有一个高的且合适的SKU密度，那么它会实现一个高效率的拣选密度(即为每个拣选面单位区域实现的拣选次数)，每次拣选所需行走的距离也会更少。

       以上拣选的要求，也同时对求租仓库有所要求，必须具备相应的叉车等工具，且仓库内部布局尽量简洁、易于操作。