在订单汇总后，分类处理可以更大的提升效率、方便安排。那么仓库管理员如何安排分类处理呢？

　　1.汇总的商品拣出来后人工播种到单个订单，这个适合订单行适量，品种多的订单。

　　2.汇总的商品拣出来后上架到特定的拣货区，员工按单拣货。这个适合订单行适量，品种少的订单, 如果订单没汇总，按订单拣货，也是有相应处理办法：

　　1.每个拣货单按实际情况拆成小的拣货单位。拣选区的不同订单的拣货单位，系统可以生成任务按最佳路径批量拣选。在批量拣选的同时，既可以区分到各自的订单，也可以先汇总拣出，再区分到各自的订单。系统支持这个就应该不错了。

　　2.如果系统智能的话，可以设计按一定的容量（拣货单数量，体积等等）生成拣货任务，人只需要执行就可以了。

　　3.系统自动平衡分配任务给拣货人员。员工只需执行。

　　至于补货

　　要支持手动补货，自动补货。可以按照库位容量，也可以按照某批订单需求补货。生成的补货任务需要多方面控制不能影响拣货的执行。比如一旦某个拣货存在补货，那么这个拣货任务不能释放给员工，一旦补货完成，任务自动释放。

　　但是补货任务也不能静态等待员工来做，如果一段时间没有执行，那么这个补货任务会自动提高优先级。

　　由于不同的任务会分配到不同的组成员，那么某一设定组成员没任务时会自动跳到补货执行这条高优先级补货。

      仓库库存常见现象分析及解决方案有哪些？

       一、现状分析：

       1.零件取放，寻找时间较长；不熟悉的人无法快速的找到我需要的物料。

       2.现场混乱，该保管的零部件没有保管，不该保管的零件一大堆，而且分不清哪些是合格产品哪些是非合格产品。分类不清，摆放混乱。

       3.原材料出仓处于失控状态，物料到处乱放，使材料成本无法有效监控。

       4.收发货流程混乱，无法做到有效的监控和帐物卡一致。

       二、解决方案：

       1.彻底的整理，只留下有用零件。

       2.确定放置的场所，零件放置100%的定位。

       3.规定摆放零件的方法：零件按类型或机型分开摆放以便于拿取，先进先出。

       4.建立原材料仓库。

       5.定期进行物料盘点，早发现问题早解决，要严禁做假帐，务必保证帐、物、卡的一致性。