仓库中，对于呆滞物料的管控尤为重要。规范呆滞物料控制与处理过程，制定合理的评审，奖罚机制，是最有效的方法。在实际操作中，呆滞物料如何管控呢？

呆滞物料产生的原因，大致分为以下几类：

1. 订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞

2.  

2.设计变更，导致物料呆滞

3.请购，采购失误，导致物料呆滞

4.实施安全库存管理的物料由于订单结构变化，导致物料呆滞

5.试产，生产剩余物料无处消耗，导致物料呆滞

6.其他原因导致物料呆滞

呆滞物料的管控流程：

1. 当客户变更或取消订单，销售部门要在第一时间通知PMC部，采购部，生产部，1个工作日之内由PMC部，采购部，制造部统计将会产生呆滞物料的数量(包括库存数量，在制数量，在途数量，委外加工数量)。销售部门须根据统计出来的物料成本，第一时间与客户沟通，并负责收回客户赔款。

2.  

2.因为工艺，设计的需要，对公司产品进行变更时，技术部必须填写ECN,由PMC部，采购部，制造部确认该物料是否有库存，在途或在制。采购部门接到ECN,在第一时间通知相关供应商，全面停止此物料的生产。在1个工作日之内由PMC部，采购部，制造部根据库存，在途和在制情况填写《物料清单》。技术部在收到《物料清单》时，应当组织召集制造，销售，PMC,采购部碰头会，制定该批物料的具体处理措施，负责人，以防止呆滞物料的产生。对于变更后，有库存，在途的物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替代使用。

3.采购部门申购物料时必须核对仓库即时库存。在接到需求计划后，首先应核对物料清单，根据物料的实际库存及请购需求天数，确定物料的请购量及物料的到料时间。采购部门根据PMC供货计划要求供应商分批送货。

4.实行定量，定期综合控制管理，设定可常备安全库存量的物料范围，并对专用物料实行定量控制。公司只对常用件，通用件，价格波动大物料，交货周期长物料设定安全库存量。PMC至少每季检讨和排查一次安全库存量。对于安全库存量的物料，必须遵循先进先出原则。对客户专用物料在采购前销售人员应与该客户签订相关协议以规避因客户改变或取消订单而产生呆滞物料。

5.物料经确认为呆滞物料的，由专项小组对责任部门，责任人提出考核。

现代仓库，在仓运配大链条中起着至关重要的作用。因此，做好仓库规划，对于仓库有序运营非常有必要。那么，仓库规划的重要目的是什么呢？仅仅是为了储存还是作为一个配送中心为顾客提供增值服务来告诉你答案：

一、降低配送成本

很明显，当货物在cross-docking或配送时，配送的总成本对仓库有很大的影响。在高况争性领域，低成本配送往往能带来价格上的优势使得竞争者退出。

二、提升客户服务

客户服务的重要性不言而谕。我们需要努力提高顾客服务水平。而所提的问题是：在什么成本水平上来进行？我们用一个便利连锁店配送中心的例子来简要说明整个折中的概念！如果您需要配送成本便宜而且时间快速，你就不得不忍受低质量与随之而来的高损耗（还有退货）；如果您需要执行订单快速而且高质量，配送就会高昂；如果您需要便宜而且高质量的配送，您就要忍受配送的速度等等。因此，如果能作到快速、低成本而且高质量，那就太好了。

三、库存最小化

服务水平的衡量在于订单执行的多寡，那必须在高库存水准和高订单执行率间作出平衡。如果你的库存量过高以至于不可能缺货，那你的库存水平就太高了。这会影响运营成本和所需要储存的空间需求。因此在规划布置之前不要忘了评估您的库存需求喔！

四、提高空间效率

在追求空间利用率时要小心不要导致额外的搬运成本。我们见过物料混放在一起导致了需要额外的两倍甚至三倍的搬运，批量控制无法进行，并且由于过了保质期导致高库存损失。

五、保障吞吐量

如果仓库里快速存取是一个目标，记住不要把通道设计成绝对最小尺寸。有时在储存区或行驶通道增加一点额外的宽度会使整个作业周期缩短，从而提高作业效率。在更短的时间内满足操作的能力可能成为仓库布置的主要因素。

六、提升订单准确率

如果一个订单有非常多货物，一个完美的拣货区域的设置会加强订单的准确性，这当然也依赖于通过货位管理来确认的实时货物追踪系统。