通过库存，我们可以看到整个供应链!库存控制贯穿于整个供应链，范围广泛，内容丰富。库存控制是在满足客户服务需求的前提下，对企业的库存水平进行控制，尽可能降低库存水平，提高物流系统的效率，从而提高企业的市场竞争力。那么，库存控制的方法是什么呢?让我们一起学习。

库存控制的方法是什么?从五个方面控制库存!

不同的工厂，不同的行业，不同的库存控制方法，但是原理是一样的:

一、库存控制:首先，从结构老化、库存种类、呆滞比、库存良率、库存形成原因五个方面分析库存构成:

1. 结构老化:库存按存放年限可分为0-15天、15-60天、60-180天、180天以上，以0-15天、180天以上物料为主;

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2. 库存类别:原材料、在制品和成品的百分比，重点关注采购的提前期和生产周期是否与库存比率一致;

3.暗沉比:指暗沉材料与非暗沉材料的比例，重点关注暗沉材料的形成原因和处理时间;

4. 库存良率:良品与次品的比例，重点处理次品;

5. 形成库存的原因:需求波动、订单下降或延迟、安全库存、提前备料、生产过剩、设计变更。

二世。根据库存的构成，将库存控制分为五个方面:

1. 需求管理，从设计到物料的战略采购，发现需求波动规律，降低需求风险;其他材料严格按照《材料需求表》和《材料进度控制表》控制;

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2. 供应链上游管理:压缩材料交货期，控制供应商交货时间和质量;

3.供需平衡:物料计划必须与生产计划相一致;

4. 能力提升:能力要能与生产计划的需求相匹配;

5. 存货周转率:以存货周转率应使用作为降低整体库存的指标，对关键项目、关键材料类别、呆滞、缺陷等进行检查和控制。

库存控制方法

库存控制和管理主要有两种方法:推和拉。

1. 推送法——MRP(物料需求计划):

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在这个系统中，生产计划是根据需求预测和材料的可用性来安排的。一旦形成了计划，每个过程都将零件推到下一个生产过程。但是，推送系统也存在一些不足之处，必须对客户的需求进行预测，对交付时间进行估计。错误的猜测(预测和估计)会导致大量的库存，而且提前的时间越长，出错的几率越大。为了避免各种不确定因素的影响，有必要保持合理的安全库存水平。另外，MRP的各个参数，如生产周期、合格率等，在进入系统时会有一定的余量需要考虑，通常会远远大于实际需要，也会产生过量库存。但是过多的安全库存需要占用大量的营运资金，并且会掩盖管理中的很多问题，导致问题积累，无法及时解决。

2. 把管理方法:

所谓拉式管理，就是根据客户的实际需要来安排生产。每个流程只生产下一个流程所需的产品，使库存尽可能低。

JIT (just-in-time)是典型的拉式系统。

一般来说，JIT是一种管理理念，通过在正确的地点和正确的时间生产正确的产品来减少生产资源的浪费，而不是一种固定的模式。要实现这一目标，必须建立先进的生产管理体系，注重提高质量，降低成本，缩短交货期，迅速采取对策。