货位管理是指对仓库存放物资的货位进行的规划、分配、使用、调整等项工作。做好货位管理可以为仓管人员提供便捷的管理方式，从而加强货品在物流中心的具体位置的管理。那么，货位管理原则有哪些呢？我们一起来了解一下。

货位管理的最终目标是充分有效地利用空间， 尽可能提高人力资源及设备的利用率， 有效地保护好物料的质量和数量，维护良好的储存环境，使所有在储物料处于随存随取状态。所以仓管员在进行货位管理时要遵守以下基本原则：

1、货位明确化：在仓库中所储存的物料应有明确的存放位置。

2、存放物料合理化：每一物料的存放是遵循一定的规则精细指定的管理。

3、货位上物料存放状况明确化：当物料存放于货位后，物料的数量、品种、位置、拣取等变化情况都必须正确记录，仓库管理系统对物料的存放情况明确清晰。

当然除了以上的基本原则之外，仓管员想要实现高效快速的货位管理，还要遵守以下几点重要原则：

1、最接近物流出口原则：在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。

2、以库存周转率为排序的依据的原则：经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。

3、关联原则：根据消费者购物习惯，有时候会有两个或两个以上相关联的产品被经常同时购买，比如，牙刷和牙膏、洗发水和沐浴露等。如果放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。

4、唯一原则：（合格的）同一产品要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货。

5、统一系列原则：同一系列的产品，设置一个大的区域。比如服装行业的，上装放在同一个区域，下装放在同一个区域。

6、隔离易混产品原则：外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清晰的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。

7 、批号管理原则：一个批号的商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格或者不允许放行，要设立红牌警示，避免混出库，引起消费者投诉等。

8、面对通道原则：即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。不围不堵。

9、合理搭配原则：要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。

10、上轻下重原则：楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。

11、化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则：特殊物品，重点管理维护，避免影响其它产品的安全。

12 、“五距”：顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离货物50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品还应留出防火距离。

在我们的仓库日常管理中，之所以会发生这样那样的错误，究其原因，就在于货位管理混乱，标识不清，仓库系统帐、货位标识卡、实物不一致。反之，货位与标识管理清晰，不但可以在日常管理中减少很多浪费和重复的工作，而且我们可以借助仓库管理软件系统做数据处理，和库存数据分析，大大提高工作效率；不但有助于提高我们的库存准确率还可以减少基于纸面的管理和相关费用。

随着仓储物流的发展，也吸引了各界人士的广泛关注，对于如何实现有效的库存管理，专业人士也进行了各种课题研究。目前较为热门的就是“jit库存管理方法（零库存）”。那么，什么是JIT库存管理方法呢？一起来了解一下吧。

一、jit库存管理方法的含义

准时制生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个（one-piece flow）或者超级市场生产方式。

JIT的目标之一，就是减少甚至消除从原材料的投入到产成品的产出全过程中的存货，建立起平滑而更有效的生产流程。在JIT体系下，产品完工时正好是要运输给顾客的时候。

同样，材料，零部件等到达某一生产工序时正好是该工序准备开始生产之时。没有任何不需要的材料被采购入库，没有任何不需要的产成品被加工出来，所有的“存货”都在生产线上，由此使库存降低到最低程度。JIT库存管理即采用JIT生产方式的库存管理模式。

二、JIT实现目标

JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。

在福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。因此， JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到降低成本这一目标。

所谓浪费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。任何活动对于产出没有直接的效益便被视为浪费。这其中，最主要的有生产过剩（即库存）所引起的浪费。搬运的动作﹑机器准备、存货、不良品的重新加工等都被看作浪費。同时， 在JIT的生产方式下，浪費的产生通常被认为是由不良的管理所造成的。比如，大量原物料的存在可能便是由于供应商管理不良所造成的。因此，为了排除这些浪费，就相应地产生了适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量这样三个子目录。JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标：

1、质量目标：

废品量最低：JIT 要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。

2、生产目标：

库存量最低：JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。

减少零件搬运，搬运量低：零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题；机器损坏低、批量尽量小。

3、时间目标：

准备时间最短：准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。

生产提前期最短：短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。当然，不同目标的实现具有显著的相关性。

三、JIT存货管理模式与传统存货管理模式的比较

1、JIT存货管理模式与传统存货管理模式的比较

传统方式下，生产往往是按预测的需求编制的固定计划进行，是一种需求推动式的系统。一方面，为了保持生产的不间断，会保持大量的在制品库存，另一方面， 由于市场需求状况的变动，也会使产品大量积压，形成产成品库存。JT生产只在有需求时进行生产顾客需要的数量。每一个工序只生产下一工序需要的产品，除非下一流程发来信号，否则不进行生产，且生产需要的材料和零件适时到达。拉动式系统重视市场的反应，使企业只生产市场需要的产品，极大地降低了存货成本，使零库存成为可能。因此，无论从外部市场还是从存货成本的视角来看，拉动式管理无疑是优于推动式管理的。

1、JIT存货管理否定存货存在的合理性

这是JIT管理模式与传统存货管理存在差异的关键与根本所在。传统观念是以存货存在合理为前提的，它认为企业为了保证生产连续进行，必须准备足够的原材料，以防止供应短缺影响生产;留有一定量的在制品以防止生产过程中的意外事故而引起的停工;储备相当数量的产成品以防止顾客的急需，因而肯定企业持有存货的必要性。在JI模式中，存货则被看成是一种资源的浪费，存货可以掩盖生产过程中存在的问题，掩盖企业生产效益低下的问题，迟滞企业对市场反应的灵敏度等等。

3、JIT存货管理强调对适时能力的要求

适时能力是衡量-个公司对顾客需求的反应能力的尺度。传统方式下，公司通过储备存货来确保公司可以按期交货。适时制JIT模式通过缩短生产准备时间、提高产品质量以及采用单元制造方式来缩短公司的生产周期，以此提高公司按要求日期交货的能力和对市场快速做出反应的能力。在JTI模式下，任何一道工序都要求在必要的时间内取得必要的、需要加工或装配的零部件，要达到“只在需要的时候，生产所需的产品”的要求并按时交货，显然就强调企业一定要有快速的反应能力。