众所周知，由于仓库所存物资不同，必须对仓库进行分区管理。为了能让仓库工作人员清楚高效的认知仓库各区域情况，仓库管理员会在仓库设置各种仓库标识。那么，你知道仓库标识管理的内容是怎样的？这里小编为大家解答一下。

根据专业人士标识，仓库标识主要包括以下几大类：

一、区域规划的内容

1、区域划分:“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理;

2、标识管理:仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、架标货识、储号标识、物料标识、状态标识;

3、配套设施套规划:消防器材等配套设施规划。

二、区域规划方法

1、先按物料的大类别将仓库划分为产品区、非产品区

2、根据物料状态将产品区划分为原材料区、成品区，将非产品区划分为辅料区等;

3、将辅料区按物料中类别划分为纸箱区、标签区、胶带区等;

4、对各区按物料品质状态划分为正常品、不良品、滞销品、过期品等区域;6、如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。如化学物品具有危险性，应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等;

7、对仓管员进行岗位分析，确定各仓管员的工作分工。

三、储号管理方法

1、对每个区域进行编号。产品区为A,原料区为B,纸箱区为C等;

2、对每个区域的排号进行编号。如其它料摆放的货架可划分为A1-1、A1-2等货架号;

4、对每个货架的储位进行编号。如原材料架可划分为A1 (区域号)-1(货架号)-1(货架层号)，A1-1-1;

5、将上述编号进行组合，即得出此物料储位编号。如A1-1-1 (代表物料储存在产品区A1区1号货架最底层)等。

四、标识管理范围

1、仓库进、出仓门牌;2、仓库平面示意图;3、区域标识牌;  4、货架标识牌;5、物料信息卡。五、标识管理对各区按物料品质状态划分为正常品、不良品、滞销品、过期品等区域标示牌采用蓝色底面、白色字体，标牌悬挂应高出货架或货物堆码高度，标示牌悬挂必须确保容易识别;

2.货架标识采用蓝色底面、白色字体，标牌固定于货架的左上角必须清晰且显而易见，

3、每种产品都必须配有物料信息卡，填写内容包括名称、入库日期、保质期、库存、状态，填卡人。

4、利用产品信息卡的颜色贴标对产品状态进行区分

a.正常品:绿色b.滞销品:黄色c.临期品:红色d.不良品:灰色

5、工具区需标有明显的区域标识，采用蓝底白字，贴于附件培面6、工具状态分为正常、检修，报废三种状态a.正常:印有“正常”字样。黑字绿底b.检修:印有“检修”字样。黑字黄底c.报废:印有“报废”字样。黑字红底6.出入口应设置明显醒目的“出入口”标志。

六、标识维护

1、产品、原料、物料在使用、存放、报度的情况下，应在产品信息卡上进行记录

2、非物料、中间产品、成品管理人员不得在信息卡上进行记录。

3、发现标牌标识模糊不清时应及时对标识标牌进行更换。

仓储规划包含库址选择、库内整体布局、库内储存空间布局、作业流程规划等方面，它是物流规划中的一个重要模块。在决定作业效率的高低、能否实现便利性和数据准确性两全、货物保管质量好坏、未来能实现什么功能等诸多方面，它都起到基础性的作用。本文我们就一起来了解一下仓库规划步骤是怎样的？希望行业人士有所裨益。

根据专业人士表示，仓库规划设计我们分成8个步骤进行：

第一，项目的起动准备

实际操作过程中，有些人往往跳过第二步，或者做第三步再做第二步，因此往往脱离现状，和现状没有什么关系，并导致算出来的数据在后面设计的时候，非常容易处理，摆上一些设备，每个设备，比如说用RF来拣，每个人每个小时拣多少就可以，但是它适合你吗，可以说它适合你，但是它也适合任何一个企业，都是一模一样的。

第二，数据的处理和分析

这里的数据包括仓库建筑本身的信息以及货架、货品等等具体信息，详细的包含以下几个方面：仓库本身相关的信息：库房的净高、库区内面积的大小，支撑柱子的数量，每一跨度的宽度，两跨之间的距离等；作业所使用到的工具：是否用托盘，托盘的尺寸，是否用叉车或夹抱机，机器的长度，宽度，转弯半径是多少等；使用平面仓，货架仓，还是立体仓；出入库车辆的大小，出入库库门数量，站台数量等；货品的分类，各品类的包装尺寸大小，堆码的层数，是否严格先进先出，是否拆零出库等。

对于以上收集到的数据进行处理和分析，并对结果数据进行图表格式化，以直观的方呈现出来。其目的在于能够更好的与上级和相关部门进行交流，其他部门对于你具体库内有多少台叉车、多少货物根本不感冒，如果能用图表的方式进行表达将更有利于你与他们的沟通，更好的实现你的设想。

第三，讨论未来策略的目标

比如说你的生产规模，原来从20个亿，到100个亿万，这种变化的是一个什么趋势

？比如说原来是平均生产那么多，但是可能未来得时候，某一个时间突然的把峰值拉得非常高，这样现象都会出现，但是往往未来这是最不可预测的，没有这种想法，包括另外的时候，库存周转天数，现在可能在80天，可能未来的时候，可能是20天，等等这种现象，但是怎么样到20天呢，怎么样变，往那个方向变化。这块都值得考虑。

当然这个步骤应该越细化越好，包括SKU之间的变化，哪些产品未来卖得好，哪些产品未来下去了，原来可能一百个装一瓶，未来可能是个装一瓶，这样品像的变化，这些变化我的经验是上面的人不知道，下面人也不知道，对这个没有什么想法，所以我认为目前来说，我认为比较麻烦的。我没有看到有人专门探讨这些东西，往往只知道现在是什么样，可能现在很多人还不知道现在是什么样的。

第四，系统需求分析

每一天的变化是什么样的趋势，这块基本上跟现状分析，另外也会根据未来调整，它的做法往往我得到一个现状的模型之后，对于未来的时候，通过这个现状未来进行叠加，可能现在是20亿得到一个模型，每天的出货量，每个区域有多大的容量，要处理多大的量，后面到100个亿，得到未来，往往出现这样的局面，就是这样的。

仓储业务做为一个整体，其中的每一个步骤都构成这一整体系统的一部分，合理的整合优化这些要素才能达到最终理想的状态。如库存的优化离不开合理的库位规划，订单出库的及时率，空间的有效利用，及通道的合理布局等因素。

第五，规划设计

得到一个数据之后，怎么样操控这个数据，这个我认为要看规划人的能力。在这一步，每个人的想法会有非常非常大的差别，未来满足你的这种需求的时候，可能会比如说非常的自动化。

然后设计一个什么样的趋势，或者通过这种别的模式怎么样操作等等这一块，能不能做到一个在这种有限的自动化下面，实现一个比较好的，能够达到满足效率的，满足需求的方案呢，这个要考量设计人员的一个问题。基本上存在的问题，可能就出在这两个地方。