五金仓库是多指存放五金制品的仓库，如五金工具、五金零部件、日用五金等，这类物品一般相对笨重，跟其他物品一样需要仓库管理员，那五金仓库管理员职责是什么呢？又有什么任职要求呢？

一、五金仓库管理员职责

（一）出入库职责

1、负责分管五金仓库物资的管理工作，严格执行出入库手续，保证备件及生产物资的正常供应。

2、负责按照分类和入库单进行产品验收入库，做到验收登记、帐物相符，产品及其他包装质量合格，对各种批准购进的备品配件要一一核对品名、规格、型号、数量。任何不符合手续或质量不合格的材料拒绝入库。

（二）账务职责

1、建立健全物资进出发放台账，按统计工作要求做到帐卡物相符，收支平衡，按时上报收支和结存报表，定期盘库，做到账物相符。

2、库存信息应每月呈报，须对数量、文字、表格仔细核对，确保月报表数据的准确性和可靠性。

3、对所有的物料进行一个盘点，并建立相应的帐本(最好分类)，在盘点时，需在物料的包装上做好相应的标识，即贴上标识卡，内容要全面，如物料编号、物料名称、物料规格、单位、数量、入库日期、物料状态(合格、不合格等)。

（三）保管职责

1、对有保质要求的一定要做到"先进先出",尽可能满足多种物料做到先进先出。可以有效减少及避免呆废料的产生,同时也能减少物料的积压与资金占用。

2、妥善保管 各种物资，做到按类摆放整齐、不变质、不损坏。室内严禁吸烟，杜绝火种，做好防火、放盜、防爆工作。

3、负责做好物资的保管和保养工作，做到“四懂”(懂物品名称、懂规格、懂属性用途、懂保管保养知识)、“三清”(材质清、规格清、数量清)、“二齐”(库容整齐、摆放整齐)。通过定期和不定期检查、盘点，对物品进行及时的清点，按不同性质的材料进行保管和按先进先出方式发料，以保证物资的质量，以及存放期间、数量的合理性。

二、五金仓库管理员任职要求

1、中专及以上学历，物流仓储类相关专业；

2、有仓库管理经验优先考虑；

3、熟悉物流仓储业务流程与规范，熟悉（整理、清洁、准时、标准化、素养、安全）管理者优先；

4、具备良好的物流管理基本知识、财务管理基本知识；具备一定的库存控制技能；

5、熟悉Excel、Word等Office应用软件。

仓库管理中的SOP是标准作业程序是指在有限时间与资源内，为了执行复杂的事务而设计的内部程序。从管理学的角度来看，标准作业程序能够缩短新进人员面对不熟练且复杂的学习时间，只要按照步骤指示就能避免失误与疏忽。那么，你知道仓库管理sop流程是怎样的呢？这里小编为大家解答一下。

一、收货流程

1.1. 正常产品收货

1.1.1根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机或送货人员的送货单据进行核对清点收货。

1.1.2 收货人员应与供应商或司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知相关部门等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。

1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况，确认产品的数量，包装及规格保质期与单据严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报，以便及时通知客户。

1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气，必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放置，不可倒置。

1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写送检单据，同时将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号/订单号）、货物状态等送检单据交IQC检验由IQC检验合格后交于仓库文员打印入库凭证。

1.1.6仓库文员接单后核对单据如有问题及时上报采购或上级主管，核对无误后打印该单据并及时通知各相应仓管员收料，仓管员必须在当天完成将相关资料记入台帐如有特殊情况需反映至PMC部门相关人员。

1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。

1.2. 退货或换残产品收货

1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如供应商或司机及相关部门不能提供相应单据，仓库收货人员有权拒收货物（特殊情况除外如：特急料但需要求相关人员的签名确认）,在通知采购供应商来料不良退货,采购必须在三天内给予明确退货时间及原因。

1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。

1.2.3 换残产品则须与通知单上的料号、规格型号及数量相符，否则仓库拒绝收货。

1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等。

1.2.5 依据单据记入台账。

二、发货流程

2.1 所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字）作为发货依据。

2.2 接到公司计划出库通知时，仓管员进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知相关部门安排车辆。

2.3 仓管员严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。

2.4 仓管员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。

2.5 仓管员按照出货要求顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态及相关手续等。

三、库存管理

3.1. 货品存放

3.1.1入库产品需挂好物料管制卡后入位，货物存放不能超过产品的堆码层数极限。

3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置与货物无关的物品，如废纸，废带，胶带等。

3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。

3.2. 盘点流程

3.2.1所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次，C类三个月一次。

3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。

3.2.3 盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名仓管人员进行交叉盘点，将盘点表交于仓库文员，仓库文员将系统数打印出，给仓管员进行数量的匹配，如有数量的差异，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。

如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时上报主管，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。