仓库对于大多数人而言只是存储物品的空间而已，但是殊不知这里面的学问多且杂。其中划分物料类型就是一门很深的学问。那么，如何划分物料类型呢？本文小编为大家讲解一下物料分类的原则和方法。

一、仓库划分物料的原则

就当前仓库一般情况来看，仓库物料划分原则如下：

1、电子材料：电子材料是指以其电性能为主要应用的材料,根据公司目前应用情况看,包括:集成电路类;印刷电路板类、电容器类、电阻器类、电感器类、晶体管类、接插件类、稳压器类、变压器类、充电器类、开关类、电池类、电声器类、电位器类、磁珠类、数据线类和电线电缆类等。

2、光学材料：光学材料是指传输光线的介质材料，包括光学玻璃、 光学晶体和光学塑料等光学介质材料，但不包括光电性能- -体化应用的光电材料, 例如发光二极管、氖灯、日光灯、显像管、液晶屏等光电类材料，该类材料归于电子材料。

3、塑胶材料：塑胶材料是指以高分子合成树脂为主要应用的材料，包括ABS、PVC、PA、PS、PE等塑胶料，但不包括光学与塑胶一体化应用的材料，以及用于产品包装的塑胶材料，例如有机玻璃、玻璃钢、吸塑盒等，该类材料归于光学材料类或包装材料类。公司目前应用的塑胶材料主要包括数码相机、车载摄像头、网络摄像头等产品的塑胶结构件，例如机壳，以及用于其他用途的PVC线管、塑胶工具、塑胶模具等。

4、金属材料：金属材料是指以钢、铁、铝等为主要应用的材料，公司目前主要包括数码相机、摄像头等产品使用的金属结构件，以及用于其他用途的角铁、金属线管、金属紧固件、金属工具、金属模具等。

5、包装材料：包装材料是指用于产品包装的材料，主要包括包装箱、吸塑盒、胶袋、包装带、封箱胶纸、不干胶标签、防潮剂、合格证等。

6、辅助材料：辅助材料是指构成产品实体的非主要材料，或辅助产品生产的应用材料，公司目前主要包括: UV胶、热固胶、酒精、锡膏、锡浆、清洗剂、无尘布、泡棉垫、双面胶、 保护膜、钢网纸、胶水、锡条等。

7、自制半成品：自制半成品是指需要转入下一步骤继续生产且需要办理入库的工序产品，目前主要包括COB。

8、产成品：产成品是指用于市场销售的完工产品，包括手机模组类.车载摄像头类、数码相机类和玩具摄像头类等。

9、其他材料：未归于上述类别的材料，则归于此类。

二、仓库划分物料的方法

管理要求可以把物料分为钢材、化工材料、机电配件等；如果管理上需要再细分，可以把钢材再分为板材、型材、棒材；化工材料再分为橡胶制品、油漆……机电配件可分为电机、轴承……如果再要细分，板材又可分为厚板、中板、薄板，型材又可分为角钢、槽钢、工字钢……物品的分类一般可从以下五个方面进行分类：

1、从功能上分类

（1）主要物品。主导构成制成品的主要部分。如原料、零件等。

（2）辅助物品。配合主要材料的加工而附属于在制品上的材料，如包装箱、油漆等。

2、从形态上分类

（1）素材。仍须加工的材料，它又分为料材与粗型材。

（2）成型材。已加工的材料，它又分为配件、零件、组合件。

3、从成本控制上分类

（1）直接物品。直接供产品制造的物品，其消耗与产品的产量成正比，一般会记录于物料清单（BOM）上。

（2）间接物品。指间接帮助产品制造的物品，其消耗不一定与产品的产量成正比，上述辅助物品有时亦包括于间接物品，其他如消耗品、机器维护用的油类等。

4、从调度方法上分类

（1）外部调度的第一次物品。指企业采购的物料与外发加工的物品。

（2）内部调度的第二次物品。指规模较大的企业内部部门颇多，由一个部门的物料调度至另一个部门使用。

5、从准备方法上分类

（1）常备物品。根据存量控制原理，定期采购一定数量的物品作为储备，以供生产需要。

（2）非常备物品。特殊材料、不经常使用或使用量少等物品，根据生产计划的需要来决定是否采购的物品。

长期以来由于一部分的偏见，认为仓库只是一个简单的物料收发部门，每天只是进行着机械而频繁的重复工作。但是殊不知仓库内设计的运营管理知识流程是相当复杂的。其中，仓库账务管理就是实现仓库正常运作十分关键的一环。那么你知道仓库账务管理的基本要求有哪些吗？这里小编为大家解答一下。

一、仓库报表严格分类，做到有据可查

仓库报表总体可以分为明细报表及总报表，传统的仓库管理过程中往往一人工用excel表格进行记录管理，认为因素的不确定性往往造成数据的误录、丢失等失误从而造成账务不符，因此，仓库报表的严格分类管理是保证账务部分准确的必要前提。

二、借助信息化的管理技术帮助实现仓库数据的共享

信息技术运用于物流仓储领域的最为突出的体验就是WMS仓库管理管理系统，系统基本原理是运用互联网技术，将仓库管理流程系统化赋予一切相关事物信息化，将实际操作与系统操作相辅而成，做到数据信息的有效共享和实时追溯。

三、建立仓库绩效主要考核指标、仓管员考核体系

无规矩不成方圆，一个完善的考核指标和考核体系目的就是为了调动员工的工作的积极性,主动性,防止失误与舞弊行为的发生,惩戒不良行为,倡导正义,维护企业的整体利益,为公司实行最佳的盈利和发展状况。

四、最关键的因素

任何业务都需要人去管理，去运作，去解决问题。仓储管理也不例外。最关键的因素显而易见是"人"！ 无论是借助外在的技术还是通过制度规范流程，其主体都是人，在服务方面，人的因素是至关重要的，这可是成功与否的关键因素，并且人也是企业的最高成本。人的因素将影响仓储运作，也只有人才能让仓库真正"规范"起来。