为了做好仓库管理，人们通常将管理要素分为人、机、料、法、环，也就是人员，机器，材料，方法，环境，那仓库管理现场管理要素的重要性是什么呢？

可以说这五要素是仓库现场管理缺一不可的，任何一要素缺乏都会影响仓库管理运行。

一、人员的重要性

人员是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。人是仓库管理中最为重要的，但人也是管理起来最为复杂的，人有不同性格不同思想，一旦方法不对就很容易出现问题。

管理建议：对不同性格的人用不同的方法，知人善任，尽可能挖掘优点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。

二、机器的重要性

机器是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产作业中，机器为正常运转提供有力支持，提高生产效率，提高产品质量。工业化生产，设备是提升生产效率的有力途径。

管理建议：随时检查机器设备是否出现故障，定期更新机器设备。

三、材料的重要性

材料是指物料，半成品、配件、原料等产品用料。物料是工厂生产产品的第一道门槛，有好多工厂出现这种情况，因为断料而常常改变生产计划。因为缺料而推迟出货，我们常常要挑选物料使用，老总担心的也是物料。

管理建议：从整个公司的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求；提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台；控制物料流动率。计算机被引入企业后，更进一步为实行物料管理创造了有利条件，物料管理作用发挥到了极至。

四、方法的重要性

方法指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。

管理建议：严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。

五、环境的重要性

仓库作为存储货品的地方，必须注意环境的控制，防止货品的发霉、变质等。

管理建议：需要考虑的物理因素有：温度、清洁度、空气流动、消防等。此外，一个设备良好的仓库应用良好的规划及水、电、通风设备，以避免仓库内因为货物的堆积而杂乱。

总之，仓库现场管理的人、机、料、法、环缺一不可，各有其重点，将这五要素管理完善，基本上仓库管理也相对轻松了。

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。5s现场管理法是当代企业管理的常用方法之一，那么，5s现场管理对企业的重要意义有哪些呢？这里小编为大家解答一下。

一、整理

目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。

意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

二、整顿

目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

三、清扫

目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

四、清洁

目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

五、素养

目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。

意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。