库存产生的因素

2020-06-28 12:43:30

内容摘要

零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念,甚至可以为“零”,即不保持库存。对于很多企业而言,“零库存”是一个相当理想的状态,不是轻而易举就能达成的。那么,实现零库存的难点有哪些呢?本文我们一起来了解一下。

零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念,甚至可以为“零”,即不保持库存。对于很多企业而言,“零库存”是一个相当理想的状态,不是轻而易举就能达成的。那么,实现零库存的难点有哪些呢?本文我们一起来了解一下。

 

库存产生的因素

 

一、库存产生的因素

 

1、产能过剩:从商品市场总体供需来看,由于供过于求导致大量商品沉积在生产商和销售商的仓库里。比如某个地区由于行业利润高,导致大量生产同类商品的企业激增。流入市场的供应商品突然增加几倍,短时间内市场无法消耗,最终形成积压库存。

 

2、需求锐减:由于区域市场消费者对该商品的需求突然减少,导致该商品正常的供应量“溢出”,最终产品滞销。例如:因经济大环境导致的收入减少;因住房、教育、医疗等支出导致的生活成本增加;因产业迁移导致的失业等。

 

3、竞争性淘汰:由于同行业间的市场竞争,因本企业的产品缺乏竞争优势而滞销形成的库存。例如:同类产品性价比低(价格与质量);产品款式落伍;品牌影响力不足等。

4、缺乏渠道:传统的门店销售商主要依靠线下的客流量,门店的商业地理位置往往决定了一半的生意。在当下国内的消费者习惯于网购的前提下,线下生意如果缺乏足够的引流能力(进店能力),产品滞销是必然的。


二、去库存的方向

 

1、定制式生产:先买后卖,生产企业根据终端消费需求生产产品。通过预售方式承接客户订单,根据订单生产产品避免多余库存的产生。但是很多企业订制量要达到规模化,才能产生收益。简单点说就是要批量化订制,才是生产企业所追求的(固定成本的分担)。

 

2、组合型销售:以热产品组合滞销产品的“打包”方式销售。例如:新款产品原价,旧产品半价;买商品A、B送C产品;与其他企业热产品组合销售;赞助大型的活动,作为采购伴手礼等。

 

3、降价销售:把滞销产品以远低于市场价的方式促销。这种方式比较常用,但是从长远角度来看“弊大于利”。原因在于如果该产品的“粉丝”,能通过打折方式获得产品,那么就会导致购买原价新款产品的欲望降低;长期以降价的方式处理滞销产品,最终会拉低客户对品牌的“估值”与“定位”。

 

4、区域调货:通过建立线上线下销售渠道网,使得产品能摆脱地理区域的限制,充分挖掘市场需求。例如:能满足不同价格需求区间的客户;能满足各类客户小众需求的多样性;能使不同地区的“需求”与“供货”达到平衡。

 

5、品牌借力:以树立品牌价值的方式,从而达到扩大销售的目的。例如:代加工企业可以自己做品牌(品牌投资成本高);几家公司一起形成“组合品牌”(抱团取暖);与大品牌公司一起联合营销(客户二次开发);借助第三方专业销售平台的渠道(平台借力)。


三、实现“零库存”的难点

 

“零库存”的管理模式看似简单,其实蕴含着全新的管理理念。我国有些企业引入“零库存”管理模式后,并未得到预期的效果,还存在许多问题。

1、认识上的误区。“零库存”管理模式不仅改变了生产方式,而且改变了生产组织方式。而我国有些企业对“零库存”的理解还停留在物流和营销阶段,认为“零库存”是出库多少就结算多少,仓库中的物资如采购件等属于供应商所有。这种“零库存”管理只是把产品设计改进带来的零部件损失、生产计划数减少造成的零部件积压等风险转嫁给供应商。生产商与供应商矛盾激化,必然导致企业经营失败。

 

2、照搬式的零库存管理模式并不适合目前中国国情。零库存是基于“零距离”供应之上的,也是基于供应商的可靠及信赖基础上。它要求企业的管理要十分稳定,不允许因一点小的偏差导致停产;还需要供应商群体相对固定并认同丰田企业文化的特点,才可以有效地实施“零库存战略”。而我国现阶段的实际情况是,大多数企业规模较小,供应商稳定性和物流配送性差,供应链上各节点的信息共享不足,加之市场变化大和企业本身基础薄弱,管理水平跟不上。

 

长期以来,过多的库存在消耗企业可观的储存费用的同时,往往随着时间的变化,其价值也不断贬值,进而形成不良资产,库存已经成为制约企业发展的障碍之一。而“零库存”管理理念的提出可以解决库存管理中的部分浪费现象,降低库存管理成本,减少库存占用资金,所以备受业界人士推崇。但是,零库存管理理念的实施也不是绝对有益无害的,是存在风险的。本文我们就一起来了解一下。

 

一、单一供应源的风险

 

一些实施零库存策略的企业为了能与供应商保持良好的合作伙伴关系,往往只与一家供应商建立长期稳定的合作关系,这一方面有利于彼此间的合作,另一方面也有利于对供应商进行有效的控制。但很多事实证明,由于单- -供应源的选择也使企业实施零库存存在一定的风险。首先,缺货可能性增加,机会成本也随之增加。由于企业零库存的实施,库存量必然较少,一旦单一供应商不能及时供货,通常会导致企业无法有效地组织生产,无法快速准确地为客户供货,不能按期履行合同,甚至丢失订单,丧失客户,给企业带来较大的损失。其次,供应商反控制能力增强,制约企业发展。由于选择单一供应源,导致企业对该供应商的依赖性增强,供应商往往会反过来对原料的价格质量、每次供应的数量提出不合理的要求,导致企业运营成本增加,更有甚者会影响或左右企业新产品的研发。


二、配送成本增加风险

 

在企业实施零库存的情况下,为了更好地满足客户需求,往往是根据客户的要求进行即时配送或准时配送。企业一般采用“多批次、少批量”的配送方式,这将导致运输次数、相应的运输费用、管理费用和订货费用大幅上升,而较高的物流成本也会导致企业丧失市场的竞争优势和能力。再有,由于客户的需求不稳定、对客户的需求预测不准确、产品质量问题以及原材料供应不及时等问题,往往导致配送成本的大幅度增加,对企业的盈利和信誉会带来一定的影响。例如,原本按正常可以通过水陆运输或者公路运输的货物,由于上述原因的出现,企业为了能按期履行合同或满足合同上的要求而改为航空运输或快递,这也会导致配送成本的增加。


三、交货期过长的风险

 

企业要实施零库存必须根据客户的订单来组织生产,一般情况下,该类企业事先没有或只有少量的产成品库存。实施零库存的企业首先要获得订单,然后根据订单进行原料采购和组织生产,进而满足客户需求,这常常导致客户订货周期过长。这与传统的拥有大量产成品库存的企业相比,对市场做出反应的速度较低,使实施零库存的企业很难快速对市场需求做出反映,使竞争对手有机可乘,客户满意度降低。


四、供应链上下游企业合作的风险

 

由于企业实施零库存导致对供应链上的合作伙伴的要求较高。实施零库存的企业要求供应商必须按时按质、按量将所需原料送到指定地点;对于客户也要求其有稳定的需求和及时的沟通。而在现实合作中,一些意外情况的发生常常导致供应链上的合作伙伴难以满足要求,从而造成供需矛盾的增加。

 

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