订货点法也称为安全库存法，对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单（采购单或加工单） 来补充库存。订货点法又称订购点法，始于20世纪30年代，如今已经得到广泛使用。那么，你知道再订货点库存法操作是怎样的吗？我们一起来了解一下。

一、再订货点库存法计算方式

再订货点=订货至交货时间内存货平均每天用量 ×订货至交货间的天数 + 安全存量。首先，将平均日(周)耗量乘以订货至交货间的时间间隔得到这一期间的存货需求，然后加上安全存量就得到再订货点。如果平均每天消耗量和订货至交货间的时间间隔是确定的，那么公式中就不需要考虑安全存量，应当去掉。

以ERP实施实例加以说明，已知制造企业与库存有关的信息如下:

①年需求量为30000单位(假设每年360天);

②购买价格每单位100元;

③库存储存成本是商品买价的30%;

④订货成本每次60元;

⑤公司希望的安全储备量为750单位;

⑥订货数量只能按100的倍数(四舍五入)确定;

⑦订货至到货的时间为15天;

要求:①最优经济订货量②确定再订货点③存货平均占用资金按照以上的算法，不难得到

①经济订货量=[(2*年需求量*订货成本)/单位储存成本]^(1/2)

=[(2*30000*60)/(100*30%)]^(1/2)=346.41(单位)

②再订货点=平均日需求X订货天数+安全储备量=30000/360*15+750

二、原理

订货点法需考虑对提前期中需求的估计和安全库存，其中安全用来应付需求和提前期的波动。假设使用率是固定的，库存将沿着斜线下降，达到订货点时发出一补货订单，订货量为ＥＯＱ。在提前期中，库存继续下降，到提前期末，收到了补充订货；于是库存增加了ＥＯＱ，库存的升降循环又重新开始。另一假设是 ：补货是按时完成的。

实际情况中，无论提前期还是需求都不能准确地预测。简单地根据提前期中的平均需求来确定的订货点将不能为防止缺货提供足够存货。于是，一个主要问题就是在订货点法中需要配备多大的储备存货，即安全库存。

使用这一方法需要注意下列事项：

1、 订货量（一般是ＥＯＱ）通常是固定的，而且仅当预计有显著的需求变化时才被重新计算。

2、实际上，在很多的情况下订货点是固定的而且难得被核对。

3、 两次补货订货之间的间隔期不是固定的，它随使用率而变化：需求越高，订货间隔期越短，因此得名为固定订货量──可变周期，每次库存出库时对是否需要补货进行判断。

4、平均总库存的计划量等于订货量的一半加上安全库存。

三、其它订货点法

1、分时段订货点法

分时段订货点法先确定安全库存，分期间对库存进行审视，以库存预计下降到安全库存线的时间为订货日，然后扣去提前期得到订货开始日期（订货点）。

由于是按期间对照预测来记录实际需求的，且预计的可用存货数字可以被重新计算，因此该方法能指出对已发放订单的需求比原计划提早或推迟，也可在必要时挪动已计划订单。供方更快地响应这类信号会允许以较低的安全库存来维持客户的交货。

分时段订货点克服了前述的传统订货点法的五个困难：

（1）可以给事已发放订单的新需求日期（说要提前还是要推迟）。

（2）只要预测被相信是可靠的，就可以把未来的订货推测到同样远的未来。

（3）已知的未来需求可以插入（或替代）任一期间的预测。

（4）季节性或周期性的预测可直接被使用。

（5）未来活动、已发放订单的状态以及已计划订单全部都能分时段显示。

这些好处的代价是数据处理量要大很多，而且当需求围绕预测平均数变动时可能带来补货订单（包含对未来的补货订单的预测）“摇摆不定”。该方法作出反应去保护已计划的安全库存；它不使用安全库存去阻尼实际需求中的变化。

2、定期评审方法

又称为固定周期法。订货时，把存货提高到使现有总量或已订货总量达到一预定的目标水平。

这一方法应当同传统的订货点法作对比。在传统订货点法中，每作一次出货都要评审一次库存记录，当现有量与已订货量的余额达到某一预定的订货点时就发出一个补货订单。在订货点法中，订货量是固定的，通常就是ＥＯＱ。

定期评审法的适用情况：

（1） 需多次小量从库存提货

（2）订货成本比较小

（3）希望一次订货许多物品

目标水平是下列需求之和：

（1） 提前期中的预测需求

（2）评审周期中的预期需求

（3）安全库存

关于定期评审应注意下列问题：

（1）总的提前时间实际上等于交货提前期加上评审周期

（2）延长评审周期就等于延长提前期并将要求持有较大量的安全库存

（3）订货量等于刚刚过去的评审周期中的实际需求

（4）平均库存水平等于评审周期中需求的１／２加上安全库存

关于库存管理的方法有很多，但是光知道方法不行，还需要大家深入的了解。本文小编就为大家解析一下什么是再订货点库存法，希望大家有所裨益。

一、概念

再订货点是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点即补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候，须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。再订货点=采购提前期消耗量+安全库存。

订货点也称警戒点，是指订货点库存量qp。它是个用指示某种物资已到订货时间的参数。订货点库存量的大小取决于物资的订货提前期tp和日耗量cm。订货提前期的长短取决于派员前往和办理订货手续的时间、供方备货时间和办理运输计划与托运时间、承运单位装车、运输时间和卸货、转运、验收入库所 需时间的总和。订货提前期乘日耗量，就是订货点库存量qp。在生产不均衡的条件下，物资消费速度时快时慢，库存量下降到订货点的时间也就有早有迟。因此，按照物资实际库存量下降到订货点的时间派员订购物资，可以防止在等批量订购条件下由于消费速度变化所造成的物资缺货和超储问题。

二、再订货点库存法的计算

再订货点=订货至交货时间内存货平均每天用量 ×订货至交货间的天数 + 安全存量

首先，将平均日(周)耗量乘以订货至交货间的时间间隔得到这一期间的存货需求，然后加上安全存量就得到再订货点。如果平均每天消耗量和订货至交货间的时间间隔是确定的，那么公式就不需要考虑安全存量，应当去掉。

三、再订货点模型的建立

企业为了保证生产经营活动的顺利进行，必须提前若干天数购入存货，提前的天数就是订货提前期。一般情况下，订货提前期应等于交货天数。提前进货的条件下，企业再次发出订货单时尚有存货的库存量，就是再订货点。一般情况下，在考虑到保险库存时，再订货点(R)的数量应等于交货时间(L)与平均每日需求量(d)之积再加上保险储备量(B)。再订货点模型的表达式为:R = d x L + B (4 -4 )

这一含有保险储备的再订货点模型在企业的存货管理和控制中很有用处，是企业应发出订单的一个信号。然而在ERP具体的实施过程中注意到，该公式成立是有条件的，并非在任何条件下都是如此。