20世纪70年代中国企业管理协会组织推广现代管理方法，零库存被视为是降低成本的方法之一，在全国范围内宣传推广，并应用于很多制造企业的经营管理中。总结国内外学者的研究和探讨的成果，主要提出了以下6种实现零库存的模式：

　　1.合理配送。

　　具体方式：(1)多批次，少批量;(2)集中库存向用户配送，形成规模优势，降低单位产品成本;

　　(3)及时配送，通过物品在途运输和流通加工，减少库存。

　　合理配送就是通过对整个物流配送体系实行统一的信息管理和调度，按照采购方订货要求，在物流基地进行理货工作，并将配好的货物送交采购方的一种物流方式。例如海尔将零部件暂时存放在海尔立体库，然后由计算机进行配套，并将配置好的零部件直接送到生产线。海尔在全国建有物流中心系统，无论在国内什么地方，海尔都可以快速送货，实现快速配送。海尔用及时配送来满足客户的要求，最终消灭库存的积压，实现零库存。

　　2.轮动方式。

　　在对系统进行周密设计的前提下，使各个环节速率完全协调，从而从根本上消除了工位之间暂时停滞的一种零库存零储备形式。

　　3.协作分包。

　　协作分包即美国的“SUB—CON”方式和日本的“下请”方式。这是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以实现若干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零;同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零 。

　　4.委托保管。

　　接受用户的委托代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再保有库存，甚至可不再保有保险储备库存，从而实现零库存。海尔就是通过这种方式实现零库存 。

　　5.JIT生产方式。

　　在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，核心思想是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素，消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源，追求“尽善尽美”，达到增强企业适应市场多元化的应变能力，获得更好的经济效益 。

　　6.按订单生产方式。

　　生产管理模式按前后工序在生产过程中的主导地位强弱可分为“推动式”和“拉动式”生产种。按订单的生产方式就是指在拉动式生产下，企业只有在接到客户的订单后才开始生产，进行相应的采购、制造和配送。物料是根据订单而进行流动的，因此物流达到了高效率，从而可以有效消除库存 。

　　以上的零库存模式在中国实际运用到企业的过程中，大部分的企业都无法坚持，以失败告终。主要问题在于，企业的供应链管理观念淡薄，链上各节点之间缺乏有效的合作和沟通。一方面供应链管理作为一个系统，每个节点的有效运作和自上而下的全公司参与是系统成功的关键。另一方面，信息共享的程度低，例如提供给供应商的供应信息往往都存在延迟性，这样就降低了企业对于市场的反应速度。

　　实验工厂主要面向科研加丁，而科研项目的不确定性导致科研产品的不确定性。为了满足各种科研需要，生产出种类各样的科研产品，实验工厂需要准备品种及规格繁多的库存物资，这样管理起来难度很大。传统观念认为，工厂要保持生产经营工作的稳定性、连续性，库存愈多愈好，而且大量的库存是必须的，甚至多多益善。但现代管理专家们认为“库存是万恶之首”。据实际资料调查显示，工厂中从原材料进厂到产成品下线，95%的时间都集中在材料运输、库房保管以及生产线加工前的闲置状态，而另外5%的时间是处于加工状态。由此可知，95%的时间是处在仓储物流系统中，通过改善仓储物流系统，才能有效地加快物料的流动率和资金的运转速度?。因此有效管理好库存物资对于实验工厂的持续发展具有重要的现实意义。

　　传统的管理模式

　　库房内各种物资的名称、品种、规格、数量等采用手T账本记录，各种物资的具体存放位置没有具体标识。采购人员制定采购计划时需要先找到库房管理人员查看账本并进行核对后再填写采购计划单。而大量的手工数据使得查询工作进行得非常困难，工作效率很低。技术员在不清楚库存数据的情况下为图纸编制工艺填写材料单，会发生工人到库房领材料发现库存为零的情况.然后再由技术员提采购计划买材料，会影响生产进度。此外， 由于库存物资摆放混乱，账本的数据更新不及时.无法反映库存物资的出库、入库，会造成重复购买材料，增加了实验工厂的生产成本综上所述，传统的管理模式具有库存物资积压严重、物资管理混乱、库存数据更新不及时、库存数据查询困难的特点，阻滞了实验工厂的发展，