( 一) 服装行业库存现状

近年来，随着市场经济的快速发展，人们对服装的需求也在趋于快速增长，在消费支出中所占的比重开始上升，人们对服装的需求逐渐趋向时髦化和现代化。因此，目前我国的服装生产由数量向质量转变，逐渐进入高档服装生产市场; 服装商业经营也由数量充足转向质量满足，来适应市场变化的需求。

库存的存在本是服装企业的正常现象，库存的不足可能存在断货风险，这意味着销售机会的丧失，减少盈利，甚至在整个市场竞争中竞争地位下降。合理的库存可以有效地应对服装的销售旺季和额外的市场需求。

目前我国服装企业的一般最常用生产经营结构模式，从这个供应链中我们可以看出库存的现象一直存在于企业生产经营过程始终。可是对我国服装企业的目前现状来说，服装生产和销售企业存在更多的库存问题，产销合一体化的大型服装品牌企业表现得更为突出。这是因为大型服装企业多是如图所示的“全套企业”，即: 产销一体，除成品仓库、原料仓库之外，还有下面分公司、各类办事处的仓库、更下一步的代理商仓库、经销商仓库，仅仓库数量就是一个很大的数目。随着企业越做越大，仓库也越建越大，销售额一直在涨，但用于仓库和供应链建设的流通资金不见增加，给我国服装企业带来了很大的发展局限和隐患。

( 二) 我国服装行业传统的库存控制方法

对于高库存问题，大多数的服装企业在库存管理实务中仍然采用传统的控制方法。目前比较受该行业欢迎的传统库存控制方法有抛售、适度特卖和敏捷销售。抛售是其中采用最多的，它利用价差，以较低甚至低于成本价的价格销售产品。虽然该方法可以有效地帮助服装企业迅速处理积压库存，回笼资金，但因此利润也会大幅度减少。另一种方法是适度特卖，一些大的服装品牌企业每年都会举行适度的特卖会。这些特卖会虽然在一定程度上可以消耗积压滞销库存，同时又不至于影响服装的品牌形象，但结果往往很难取得所期望的效果。这种方式仅适用于那种库存量不大并且拥有大量忠实消费群体的服装品牌。

最后一种是敏捷销售，零售商根据市场需求，订货批量小，订货次数频繁，通常每周订货一次。这种销售方式的实质只是将库存成本或风险转移给了生产商或批发商，这样虽然能够有效地减少零售商的库存，但频繁的订货使得订货成本较高。

　　面对供应链环境下产生的一系列库存管理的问题，20世纪90年代出现了一系列先进的供应链环境下的库存管理模式，主要有以下三种:

　　(1)供应商管理库存方法

　　供应商管理库存方法也即VMI ( Vendor Managed Inventory, VMI)管理系统，是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。该方法对于在供应链第一层供应商、分销商(零售商)之间特别有效率。

　　(2)联合库存管理方法

　　联合库存管理方法也即JMI ( Jointly Managed Inventory JMI)，是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。

　　联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。该方法要求供应商和采购商相互开放、资源共享，与传统的库存管理方式相比，其优势主要表现在:保持较低的存货水平、减少缺货的风险、增加相应的支付方式。

　　(3)协同规划、预测与补给

　　协同规划、预测与补给即CPFR模型(Collaborative Planning,Forecasting&Replenishment,CPFR，以提高消费者价值为共同目标，通过供应链上企业的相互协作，共享标准化的信息，制定有的放矢的计划，开展精确的市场预测，进行有效的库存管理，并根据需求动态及时补货，以提高整个供应链的业绩和效率。CPFR最大的优势是能及时准确地预测由各项促销措施或异常变化带来的销售高峰和波动，从而使销售商和供应商都能做好充分的准备，赢得主动。同时CPFR采取了一种“双赢”的原则，始终从全局的观点出发，制定统一的管理目标以及方案实施办法，以库存管理为核心，兼顾供应链上的其它方面的管理。