精益管理是针对企业本身各个职能系统的变革，总的来说，可以形成产品和服务价值流，以及优质人力资源价值流，而生产系统是产品价值流中的一个系统组成部分，目前大多数的主机厂对精益管理的认识，就显得过于简单化了。

把精益管理应用在安全上去达到零缺陷、零事故、零差错、零延误，就必须要用精益管理思维去强化精细安全管理、增强防控风险、抓实治理排查，力求细致求精、发挥急速行动，所有的这一切管理行动，必须要引入精益安全管理思维，让广大员工了解精益安全管理无处不在，使其思想上产生追求精益安全管理的思想，用精益安全管理思维去思考精益安全管理带来的好处，这其中决不能只靠一两个人，而是要靠全厂广大员工这个整体团队，以精益安全管理理念去不断完善、改善安全管理的方式、方法，增强有效地行为管控，才能实现从量变到质变的飞跃过程。

（一）强化精益安全管理达到零缺陷

精益管理安全就是要以科学严谨的管理，追求零缺陷。在这个过程中，要达到零缺陷就必须要有良好的工作质量作保证，获取全员对工作质量的责任感，从而持续不断改进不易引起重视的风险防范思维，把预防在先作为要点，去实施充分做好达到需求的各种准备，同时并利用各种方式方法不断地排除各种忽视的心理障碍，最终去实现零缺陷这一目标。所以，达到或能做到“零缺陷”，还要有赖于学习、思维的转变、技能的提高，企业的安全管理不只是管理者的责任，而是企业每一个员工的责任，在安全的管理上，要积极将规范化、标准化引入到实施精益安全管理过程中，把责任细化到每个人、落实到每一个环节，渗透到每一个接口的“缝隙”上，真正实施“管口前移”来把握安全工作主动权，在这个过程中要常常采取用“显微镜”去排查隐患、用“放大镜”去追查隐患、用“多棱镜”去细查隐患，形成横向到边、纵向到底的相互管控，一环紧扣一环，确保环环相扣，达到疏而不漏，使每一个员工明晰在安全这条链上，抓管理，一点一滴不放松；抓检查，细为在小不放过；抓整改，快速确保不拖延；抓落实，注重实效不怠慢，实实在在把管理控制手段的阀门关得更紧，形成闭合，去达到所需要的目标值。

（二）增强精益安全管理达到零事故

精益安全管理就是要增强防控。视人的生命为企业安全管理的第一需要，绝不能把“安全管理放在突出位置狠抓落实”变成为一句空话，如果没有高度负责的思想意识、没有落实到细节的控制措施，零事故也只能停留在口号的层面上，那如何防患于未然，确保零事故呢？那就是要狠抓管理，抓管理上的细小环节，哪怕是一个细小的环节和微妙行为动作；哪怕是一些芝麻大的小事情，都不能放过，确保安全就是要在细微上有所作为。安全工作必须天天检月月查，现在很多　工作任务都分解到了每一天，那么安全责任为什么不能分解到了每一天？工作任务各不相同，但安全指标人人相同，那就是安全零事故。所以，笔者认为：员工每天都要填写生产点检表，是否也可以在每一天点检表的下端设一栏，填写每天安全情况呢，我认为很有必要，这样可以不断提高作业人员的工作责任感，激发作业人员遵章守纪的自觉性，消除作业人员在安全生产上的麻痹大意思想和侥幸心理，安全工作很重要，零事故企业个个都想要，但是仅有主观愿望、仅有宣传口号、仅有制度章程，没有控制到细节的管理、没有跟踪到分秒的执着和认真，愿望只能是愿望。所以作为制度、规程，不能由得你去不去遵守，而是你必须要去遵守。

（三）抓实精益安全管理达到零差错

精益安全管理就是要“眼小聚神”抓排查。按程序办事是减少差错的重要环节，而遵守岗位标准和流程规范是抓零差错的关键环节，安全工作程序性强，既要讲原则，更要关注细节、把握环节，把每一项工作做精、做细、做出特色，就要考虑到每一个细枝末节，养成精细的职业习惯和敢于负责的态度，这才是力争零差错的最有效手段。同时还要勇于向“这不归我管，是那个那个部门的事，”“这不关我的事”“这事情不归我负责”“这个事你要去问那个那个”“不是我的问题”“不是我的错”等等类似的话语挑战，脚踏实地、兢兢业业地把工作做到位，切实负起责任，零差错就会“随波逐流”。所以，力求求精、力求求细是防止零差错的落脚点，也是前移抓风险管控最重要的一个环节。

（四）发挥精益安全管理达到零延误

精益安全管理就是要发挥立竿见影的行动。安全管理工作要强调整治不安全因素的快速行动，这个行动就是与时间赛跑，去赢得时间，实施有效整治，就能赢得主动，就能避免问题的发生。如果延误了最佳时间的行动，抓而不紧、抓而不力、抓而不实，就会使问题有喘息的机会，就会使问题演变成不安全的因素最后导致事故的发生。所以，以雷厉风行的工作作风，快马加鞭的落实行动，去深挖、破解、消除安全工作中不安全的“顽疾”，所以说，快的行动落脚点就是落实，抓落实，就是要解决问题和矛盾，确保处置能力“零延误”；抓落实，就是要脚踏实地务实工作，确保工作效率“零延误”；抓落实，就是要付诸行动真抓实干，确保快速响应“零延误”；抓落实，就是要快速行动抓出成效，确保全心工作“零延误”；抓落实，就是要自我加压用心工作，确保全力保障“零延误”。

现代企业所具备的竞争力的大小很多部分取决于企业在多大程度上是否能够控制好成本，低成本在企业经营战略中处于重要的核心地位。从广度上看，已从企业内部的成本管理，发展到供应链成本管理；从深度上看，已从传统的成本管理，发展到精益成本管理。

现代精益成本管理理念

1、成本管理思想革新化

传统的算帐报帐型成本管理模式只计算财务成本，不计算管理成本；只重视事后算帐，不重视事前预测和决策；只采用手工操作，不考虑先进的管理手段；只依靠企业财务部门，不注意发挥广大员工的积极性，因而难以适应社会主义市场经济发展的要求。这就需要在成本管理观念上革新，要树立竞争观念、效益观念、经营观念、法制观念和开拓观念等新的观念。

2、成本管理组织合理化

这是管理现代化的保证。华天谋顾问认为没有组织上的保证，企业就很难把现有的人力、物力和财力组织好，就不可能发挥最大的总体效益。成本管理组织化就是要求实行统一领导、分级管理的原则，要建立成本管理责任制度，保证目标成本的顺利实现。同时，还要按照成本管理的职能，建立科学的成本指标体系、成本核算体系、成本决策体系、成本控制体系和成本考核体系。

3、成本管理方法科学化

要总结我国成本管理的好经验，引进国外现代化成本管理方法，相互融合，发展提高。主要有目标成本管理、责任成本管理、厂内经济核算、本量利分析、价值工程、成本—效益分析、成本预测、成本决策、成本控制、班组成本管理、作业成本管理等多种方法。

4、成本管理手段电子化

在成本管理中，应用电子计算机，不但可替代一些繁重的事务性劳动，而且可以加速信息处理，便于建立成本管理信息系统，使管理人员及时作出正确决策。同时，还应推广应用先进的检测手段和显示监控装置，加强对物质消耗和流向的控制，为成本控制和计算创造条件。

5、成本管理人才专业化

要培养一支能够适应成本管理现代化需要的专业干部队伍。只有这样，才能推动成本管理工作不断前进，保证成本现代化早日实现。