为了加强公司仓库管理，提高仓库工作效率，加速存货周转，降低库存占用，满足配货组、物流、销售等部门的需求，明确仓库人员岗位管理职责，充分利用仓储场地及资源、降低成本控制消耗、提高公司效益，特制定冷库仓储管理流程。

收货入库操作流程:

        1、根据采购订单(或通知)接收来料货物,仔细核对实物与送货单上的品名规格数量是否一致；

        2、收货时注意检查货物的外包装是否破损、挤压、潮湿等,如外包装遇有以上问题，可暂停收货及拍照作为依据，并及时通知采购等待处理结果；

        3、随机对货物进行初步抽检,看实物的具体重量质量并及时与采购沟通此批来料的实际详情及储存要求,以便于进行下一步操作；

        4、确认好货物质量后,由两名仓库管理员核对数量并签字验收；

        
        5、根据”每日到货表”的详情对货物进行检验,对货物较多时,要增加检验数量,尤其是重量(按比例取均重为依据),检验完毕后,需填写”冷库来料货物登记表” 、”来料货物批次号”,方可入库；

        6、货物入库时注意货物摆放（标签朝外、同批次集中）对于存放有温、湿度要求的产品需要存放于不同仓库,货物入库堆放需注意仓储先进先出原则；

        7、对于样品来料,要及时通知采购并做下标识,贴上”样品来料”字样,暂放规定的仓库；

        8、对于当日的全部来料由采购或相关领导确认无误(在”每日到货表中”签字)后,方可加入并更新及时库存表；

        9、未来构想:我们将建”水果档案库”,会根据每日来料,详细登记水果的特性(如:同一地方不同时间的水果、同一水果不同地方不同时间的甜度、重量、水分差异),了解其优劣势便于我们真正掌握水果的行情市场及采购销售；

        10、对于内部配货组的成品入库,需等待配货组长的通知,由仓管根据当晚的订单详情,详细核对”成品数量统计表”,并由双方签字确认无误后入库.对于内部配货组订单剩余物料的回库,需确认其实际数量,填写”物料退料单”,分别签字确认回库。

冷库出库发货仓储管理操作流程:

       1、仓库人员根据配货组的订单要求,填写”物料申请单”核算数量,并发放货物至配货组车间,让配货组长签字确认其数量；

       2、在出库的同时及时更新” 冷库来料货物登记表”上的数量,便于做到货单相符和盘点交接入帐；

       3、对于样品及内部提货,必须持有”内部提货单”,并由部门经理签字确认,仓库方可按单据要求发货,并及时入帐；

       4、对于特殊情况下的出库(如:电话通知、邮件通知),必须得到部门经理的确认或邮件回复,填写仓库的相关单据后,方可领取货物发货；

       5、对于入库成品的出货,仓库人员在出货前配合配货组进行分货,待分货完毕等待发货前,必须让配货人员验收实际出货的数量并在”发货委托书”或出货订单上确认签字并装车出货.对于未出完的成品请放在”成品暂放区”(算入小库库存,并及时更新库存表),由白班出货优先使用；

       6、发货时,根据物流部门的相关报价及实际货物的重量、体积,择优选择相关运输公司及方式；(参阅)

       7、物料在出库或发货过程中，禁止领料人随意进入仓库内部场所(如大小库)，对不听规劝的可拒绝出货并上报. 仓库人员必须坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品；

       8、所有货物的出库必须遵守”先进先出” 、”物动单动”的原则。