我国仓储设施近年来发展迅速，年投资规模呈现快速增长趋势。比如1990年我国仓储业基本建设投资规模仅为4.2亿元，到了1998年已经为65.8亿元，比1990年增长14倍之多。据中国仓储协会的调查显示，我国的生产企业中59%的企业拥有仓库，商业企业中44%的企业拥有仓库。这表明了我国一些行业的仓储设施相对集中。确实如此，目前，我国的仓储设施大量闲置，许多储运企业的库房均出租作它用。基于众多企业对物流是“第三利润源泉”的认同，优化整合企业内外部物流资源，降低物流成本成为企业的强烈愿望和需求。中国的第三方物流市场因此得到空前的关注。

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但事实是，我国企业今天所需要的仓储服务已经远远超出了传统的仓储定义，但是我国许多提供这种服务的企业仍在仓储的误区里苦苦徘徊。 

仓储误区之一仓储设施供大于求 

随着买方市场的形成，我国仓储业逐渐暴露出它的弊病。大量的仓储设施却不能满足企业个性化的需求。比如我国对于冷冻仓储需求越来越大，但仓储的现状却不能满足这种需求。因此，我国的仓储业需要在专业化个性化服务上作出调整，针对市场做技术改造和结构调整，以适应企业的市场需求。笔者相信，我国仓储业仍然有着巨大的潜力。

仓储误区之二“零库存”就是使库存达到最小 

对于众多企业来说，压缩库存的优点是显而易见的，比如库存占用资金的减少，加快资金周转；库存管理成本的降低；以及规避市场变化而产生的降价、滞销的风险等。但是很多人忽视了这样一个规律：运输成本与储存成本之间存在着二律背反的关系。当你的库存成本降低时运输成本必然随之升高，二者不可能同时降低到最小值。但是物流对于企业的意义，并不是某一方面或者环节的成本压缩，而是整体资源的最优化，因此明智的做法是在运输成本和库存成本间找到一个平衡点，而非盲目的压缩库存。 

仓储误区之三仓储就是单纯的储存货物 

随着我国加入WTO，世界经济全球化日益明显，企业间的竞争已经不再是实力的比拼，而是对资源的把握和运用。这种竞争在仓储环节上显现的尤为明显：不但希望仓储可以提供先进的硬件设备，还要求提供完善的软件管理，使物流与信息流充分结合。企业对仓储功能的延伸──库存管理也将越来越重视，对这种增值性服务的需求今后将会大大增加。因此我国仓储界将或迟或早的经历一场变革。 

已到年末，又是一年一度库存整理之大战。库存管理在整个仓储管理中扮演很重要的角色。那么下面我就来看一下如何有效的解决仓储库存管理的方案。

       一、现状分析：

       1.零件取放，寻找时间较长；不熟悉的人无法快速的找到我需要的物料。

       2.现场混乱，该保管的零部件没有保管，不该保管的零件一大堆，而且分不清哪些是合格产品哪些是非合格产品。分类不清，摆放混乱。

       3.原材料出仓处于失控状态，物料到处乱放，使材料成本无法有效监控。

       4.收发货流程混乱，无法做到有效的监控和帐物卡一致。

       二、解决方案：

       1.彻底的整理，只留下有用零件。

       2.确定放置的场所，零件放置100%的定位。

       3.规定摆放零件的方法：零件按类型或机型分开摆放以便于拿取，先进先出。

       4.建立原材料仓库。

       5.定期进行物料盘点，早发现问题早解决，要严禁做假帐，务必保证帐、物、卡的一致性。

       三、整理目标：

       1.做好库位管理，便于准确、快捷的寻找物料，要求15秒内找到所需要零件的位置。无论是谁都可以把零件找到和放回。

       2.工作场所一目了然，消除混料的差错。

       3.减少库存，节约资金。

       4.减少库存管理及盘点时间的浪费。

       5.建立出仓及进仓流程。

       四、仓库整理整顿步骤：

       1.盘点
       需要生产、仓库、相关人员共同参加，把物品分为有用、无用、闲置三类。

       2.清理
       整理好有用物件，必须做到帐、物、卡一致，清除无用物品，减少或另外储放长期无用的闲置品。

       3.管理
       1)领料：依据计划出仓，按照出仓流程，相关人员做好审批和签收手续。
       2)入库：按生产计划进仓，质检员检查合格后，才办理进仓手续。
       3)库存：盘点帐、物、卡后如发现或多或少的情况，必须查明原因。

       五、详细整理顺序日程

       1.  第一期
       1)场地规划及区分出有用和无用及闲置物品。

       2)临时移出部分物件及部分物品的分流。

       3)货架的编区定位定编及分类。如：胶塑类、粉类、泡沫类、纸箱类、自制件类、其他类等。

4)按指定位置和货架的定位定编定号排放各类零件及帐物卡的一致性。

       5)车间工具重新回库并登记重新发放。

       6)建立原材料仓库，并进行分类摆放，及安装防范错失。

       7)对以上成果进行验收。

       2.第二期

       1)将零件及位置号编入电脑。

       2)建立库存警示标码，在该物料的物料卡上及电脑中标明最大库存和安全库存。如缺少某些易耗品及常用备件时仓库自动上报。

       3)建立出入库流程和规章制度.