一些制鞋的电商企业，因为鞋类品种多、鞋码不一，所以对于鞋子的仓库管理比较复杂。这个时候我们可以利用鞋子仓库管理软件对仓库流程进行优化：

       订货：从订货开始，优化供应商对货品的控制和管理，优化仓库管理的前端。

       订货开始，利用利用鞋子仓库管理软件给供应商所有产品的条码、货号样品，精确到单SKU。再三核对后附在订单后面供他们直接可以打印，确保产品出厂的标准化。外箱和装箱数量上，还有规格尺码的设置上，用唯品会对商家的要求，同时相应的处罚力度增加十倍，写入合同，经过一个月的磨合，产品出厂实现标准化。

       仓库到货：不能完全相信外箱所标识的产品规格和数量。

       强制要求对所有整箱外箱都打开逐一扫描条码，校验订单到货数量，为精确入库做准备，采购审核后才能入到ERP系统可销售数量里。

       产品品检：入库环节剔除瑕疵，减少重复劳动。

       这个环节检查产品瑕疵剔除、鞋盒与鞋子复核是否一致，产品外观，颜色是否和样品不一致。合格后放置到上架板车上等待上架。

       产品上架：不唯一位置，充分考虑配单效率。

       先实现对仓库整箱区地板、拣货区的货架库位设置，然后分A、B两个区域，畅销类的爆款进行分区不规则存放（从名鞋库学到的），这个环节最重要的是鞋子仓库管理软件ERP实现先上架商品，再扫描库位，确认库位上的商品SKU、数量，这一个步骤对后面ERP的精确查找库位，快速配货至关重要。

       产品打单、配货拣货环节：面单就是配货单。

       考虑到鞋类电商企业买家绝大多数是购买1-2双鞋子，所以购物信息直接打印在快递单上，单双的订单和多双订单分开打单，分开人员去配货。单双订单会根据库位的从小到大规划好拣货路线，多双订单用二次分拣可以实现每次100个订单同时拣配（，这个缺陷在于用快递单去校验商品，还是可能在包装环节错误。

       但是下一步，目标制订为实现手持PDA支持拣货，批量先拣货，出库时校验货品后ERP搜寻对应购买订单后再打印快递单校验出库。全部试用热敏面单，单日发货量基本可以从3000单/15人提高到5000单/15人不加班。

       产品打包：半机械化提高效率。

       校验称重后5个人折叠鞋盒瓦楞纸外箱装箱后从流水线流到自动打包机处，自动进行打包，效率是30个包裹/分钟，极大的提高工作效率。安排快递公司在产品线后端接货直接拖走。

       售后环节：两人分工，把包裹拆包，根据退、换货原因分类叠放环节前置，分人处理退货、换货，退货的五种原因文字制作成二维码进行直接扫描输入系统退换货原因。换货也类似三种情况进行直接扫描，大大提高了个人处理退换货的效率。

仓储管理系统在仓库中如何运用在这里不再详细说明。但是大部分人不知道在面对一个陌生的仓库时，不通过分析数据看仓储管理系统的时候，如何从第一直观感觉这个仓储的管理水平。下面我们就简单的分析一下：

       一、进入库区大院时，保安是否按规矩询问、登记，入车通道和出车通道是否区分且有明显标识。

       二、进入后，目测一下库房间距是多少，外部地面是否平整，院内车辆停放是否整齐。

       三、试着大摇大摆走入库房，看有没有人阻拦询问。有时某些库房你进去拎件小箱走路，也没人搭理你。

       四、库房内是否有管理痕迹：

       五、地面分区、划线、标示牌等;

       六、墙上张贴SOP、卫生安全须知、员工绩效公示栏，各种小提醒(这些东西不必都有，但越全越好)。

       七、如果叉车、堆垛机等硬件设施比较多，请在库内寻找『叉车保养区』，看书面的维护记录，看卫生和地面划线。

       八、看库内卫生，看员工着装。看货堆货架和墙面有没有间距。看消防设施，温度计，老鼠药等是否齐备。

       九、无论是立体库还是平置库，细看各个货位的垛卡填写记录，高下立判。另外，一些中小规模的库房，无论用不用系统，有经验的仓库经理都会让专人记录『手工帐』，这是关键。

       十、看动态作业过程。盯着一个小组，看他们怎么接货、卸车、验货、交接、暂存摆放，乃至到入库操作和单据处理、系统操作的全过程。再盯一个，看打单、分单、拣货、二次分拣包装的过程，记得掐时间。

       最后，最关键的是看仓库负责人在描述时是否专业和敬业，这样对这个仓储管理水平基本可以做到心中有数。