随着时代的快速发展，专业分工和机械越来越细化。机械的生产有效地减少了人力的劳动，提高了产量。特别是在装卸重物的过程中，人们意识到仓储搬运设备的重要性，推动了物流搬运设备的不断发展。下面小编就来了解一下现场操作中如何选择合理的装卸搬运机械?

(一)满足现场作业的前提。

1. 装卸机械应首先符合现场作业性质和材料特性;

2. 
   如有铁路专线站、仓库，可选用龙门起重机;在仓库可以选择桥式起重机;在托盘和集装箱作业条件下，可尽量选用叉车和跨式起重机。

3.  

2. 机器的工作能力(吨位)应与现场工作能力保持最佳状态。

装卸机械吨位的具体确定，应当根据现场要求认真计算分析。在运行效率相同的前提下，选择性能好、节能、维修方便、配套设施齐全、成本较低的装卸机械。

3.其他影响条件。

影响物流站点装卸作业数量的最基本因素是吞吐量。此外，还应考虑堆垛作业、卸料作业和尖峰装卸作业的影响。

(2)控制经营费用处理机械作业发生的费用主要包括设备投资、经营费用和经营成本。

1. 设备投资

2.  

设备投资是指平均每年在机器上的总投资(包括购置成本、安装成本和直接相关的辅助设备成本)以及每台机器在一年内完成装卸作业的相应金额。

2. 装卸机械操作费用

装卸机械运行费用是指某台机器在一年内的总运行费用(包括维修费用、劳动工资、电力消耗、照明等)和该机器完成的装卸数量之比。

3.处理成本

装卸作业成本指的是每吨费用机械加载和卸载的货物在一个特定的物流运作网站,即总年均设备投资和操作费用和总吨的比例加载和卸载现场装卸机械。

(3)装卸搬运机械配套设备

1. 装卸搬运机械的配套意义

2. 
   装卸搬运机械配套设备是指根据现场作业性质、运输形式、速度、运输距离等要求，合理选择不同类型的相关设备。

3.  

2. 支持装卸机械的方法

根据装卸工作能力和装卸物料种类，进行机械支撑。的生产能力的基础上确定各种机械、机械支持依法进行装卸所需机器的数量每年10000吨的货物,材料的类型是由每台机器和吨加载和卸载货物每年加载和卸载。

此外,线性规划方法可以用来设计装卸机械的支持方案,即根据装卸现场的要求,列出了一系列线性不等式,确定目标函数,然后计算各种设备的最优数量。