虽然近年来我国发展飞速，但纵观发达国家电子商务的发展轨迹，中国电子商务在社会消费品零售总额中的比重还有进一步上升的空间。对于企业而言，进行电商物流仓储规划有哪些必须重视的呢？

电商物流仓储中心总体业务流程图

一、电商物流仓储规划要点解析——上架

现代电商仓储中心的功能重在“通过”而非“储藏”，理论上说，货物的周转率越高越好，入库量应与出库量应基本持平，实现快进快出。如何在仓储操作上实现快进快出则需重点解决。

大型电商的仓储中心，为了能够摆得下几十万甚至几百万SKU的商品，采用随机存储（RandomStore）技术，通俗点说就是多货多位，一个货位上有多个SKU，一个SKU放在多个货位上。使用该技术上架时，上架人员看到就近货位上有空间能摆得下货品，直接进行上架操作，无需寻找系统 推荐的上架货位，做到快速上架。但该策略有几个重点需注意：1）一个货位上的SKU数不能过多，有一个临界值，当数量超过这个临界值时，拣货、盘点相当困 难，所耗费的时间也将大量增加，从整体上效率并不高；2）上架最好用能实时传输数据的设备，比如RF手持终端，只要将货品上架了即可销售，若用单据操作， 则会有较长时间的延时；3）对于要进行批次管理、要做到先进先出的仓储中心，一个货位上的同一个SKU商品只能有1个批次，若一次进货的一个SKU商品有 多个批次，则需分别上架到不同货位上，否则无法进行先进先出管理。

二、电商物流仓储规划要点解析——拣货作业

根据电商行业的订单特性，要做到快出，需要对订单进行分类分批次拣货生产。拣货，从大类上看主要有摘果法和播种法2种，但实际运营操作上可能是其中的某种 方式、或是2种方式的各种组合。经过业内众多电商仓储物流的试验和运营探讨，我们认为在大多数电商仓储物流应用最广泛的主要有3种拣货作业模式：

1、单品拣货，即订单行为1的订单单独拣货。这类订单，在扫描出库时可采取与普通订单不同的方式，可以显著提高扫描出库速度，因此建议单独处理。

2、先集后分。先将一批订单集合起来，在一趟拣货任务中一并完成，拣完货再到分播区域按照客户订单进行分播。

3、边摘边播。与第2种类似，也是一趟处理一批订单。与第2种不同的是，在拣货的同时完成按照客户订单的播种，拣完货后直接进入复核打包环节。

3种可能的拣货作业模式，其根本都是在一个拣货批次中处理尽可能多的订单，以提高订单生产效率。但在运营生产中，往往一个拣货批次对应一名拣货人员，而拣 货人员受个人处理能力以及装载工具的限制，只能处理一定数量的订单。一般情况下，一个拣货批次中最多处理40或50个订单，视具体情况而定。

如何高效率地划分拣货批次，尽可能做到每一批次的拣货动线都较优，是提升拣货效率的重点。因此，在划分拣货批次时，需要考虑的因素有很多，比如：

1）订单行，对不同订单行的订单分批处理。对单一订单行的订单，独立波次，快速拣货；订单行较多（如大于10），独立波次，采用拣播合一；一般订单行，独立波次，采用先集后分。

2）订单数，如20/30/40/50单一集合，依实际操作效率情况，适当调整集合单数。

3）载具限制，比如30KG，拣货小车的最大承重30KG，超重不利于拣货。

4）人员限制，如拣货货品超重后，推不动或者推动起来的效率很低。

5）聚类处理，比如将整个库房分解成数个区域，尽量将待拣选商品全部位于某一区域或者某几个相邻区域中的订单，组合成一个拣货批次。

特别地，对于先集后分模式，拣完货之后的按客户订单分播效率，也非常重要。在分播设备上可以选择传统的单据、电子标签、或者电脑进行提示。比如电脑提示的 分播操作流程大致是先扫描，然后系统提示与哪个订单相对应，放到分拣暂存货架的哪一格，从系统角度来看没有什么特殊的。但在运营生产中，要多考虑细节：

1）电脑屏幕显示的字体要够大，这样方便操作人员辩认；

2）扫描枪最好用架子支起来，可以解放操作人员的一只手，以提高生产效率；

3）分拣架、拣货车、操作人员、工作台的相对位置如何安排，才能既保证效率，又易于批次流转。

仓储成本管理，是仓储工作中的重要一环，制订好的仓储成本管理标准有利于仓储企业利润的提高和竞争力的增强。

仓储成本管理的实质，是在保证储存功能实现的前提下，尽量减少投人。这是一个投入产出的关系问题，也是一个追求仓储成本投入的合理性问题。

“效益背反”是物流活动中普遍存在的基本规律。不可否认，仓储作为一种必要活动，由其自身特点决定，经常有冲减物流系统效益、恶化物流系统运行的趋势， 所以有着对社会经济活动的“逆”作用。这种作用主要由于不合理储存和被储物在储存期间所发生的质量变化和价值损失造成的。

不合理储存主要体现在两方面：一是储存技术不合理；二是储存管理、组织不合理。其表现形式主要为：

①.储存时间过长；

②.储存数量过大；

③.储存数量过低；

④.储存条件不足或过剩；

⑤.储存结构失衡。

货物在储存期间可能发生的质量变化主要是由于储存时间、环境、操作等因素引起。质量变化的形式主要有物理和机械变化（物理存在状态、渗漏、串味、破损、 变形等）、化学变化（分解和水解、水化、锈蚀、老化、化合、聚合等）、生化变化、各种生物侵人（鼠类、害虫、蚁类）等。

各种货物在储存期间也可能发生价值损失，比如呆滞损失、时间价值损失、过高的储存成本等。

这些不合理储存和被储物在储存期间所发生的质量变化和价值损失，必然造成仓储成本的升高，使企业管理人员必须从各方面加强仓储的成本管理。