现代仓储管理中，物料控制(Material Control)是一个重要的工作部分。所谓物料控制，是依据物料计划对物料的申购、收货，发料及使用的监督、管理过程。完整物料控制流程包含以下六大步骤：

第一步：申购

物料的申购，依据物料计划及库存情况而定，应本着为生产提供及时充足的物料的同时，降低物料存量，减少资金积压。认真区分订单订购、定期订购、定量订购，并且哪些是批量采购可以降低价格的，哪些是存在季节差价的，那些是采购周期较长的。要求的到货时间应为生产留有余地，一般以提前一两天为宜。在批准权限上，1000元以下的申购单可由物控经理(主管)批准；1万元以下的申购单可由厂长批准；1万元以上的申购单可由主管副总(或总经理)批准。

第二步：收货

物料采购回来后，由仓库和品质部来料检验员一同收货。收货应认真对照申购单，按所要求的品质，数量进行收货，对于专用的零配件与材料一般不允许超计划收货，特殊情况应请示厂长。收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。收货要认真登记入账，填写有关单据。收货后，要填写“到货看板”，通知生产部门领料。

第三步：存储

企业所用的材料种类繁多，存储时应当注意：

按类别设立几个仓库：板材仓、木皮仓、玻璃仓、五金配件仓、包装材料仓、油漆仓等，各仓库存应尽量设在经常使用该材料车间的附近。

物料的堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱存放。

物料应标识清楚，悬挂《标识卡》，明确标明：存量、最低库存数量、领用记录等。

要防止物料在存储过程中损坏。

第四步：发料

物料应严格按照物料计划发放，做到“没有计划的不发，超料而未按程序补单的不发，非本部门用料的不发”。

对于木材、木皮等材料。发放时严禁挑选。一定要根据用途。按既定等级发放。

对于可利用的木材边角料、余料以及报废零部件要根据情况充分利用。

第五步：退料

退料包括以下内容：规格不符的物料、生产剩余物料不良物料、呆料及报废品。

退料需车间开单，品质部鉴定，生产部审批。

仓库按照所退材料的性质不同，分别处理。

第六步：监控

物控部物控员，应对材料的使用过程进行监控，包括使用是否合理，是否一定要用贵重材料，利用率是否达到要求等等。

劳保用品、生产辅料、低值、易耗品等应以旧换新。

发料应做到坚持原则、方便生产，必要时可以先行发料，而后补单或追究责任(需由部门经理或主管批准)。

所谓库存控制，是企业想要长远发展必不可少的一环，其目标是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。那么企业进行库存控制的作用有哪些呢？

首先，库存控制在企业经营中有着重要作用。

对于库存控制在企业经营中的角色，不同的部门有不同的看法，所以，为了实现最佳库存管理，需要协调各个部门的活动，使企业内每个部门不仅以有效实现本部门的功能为目标，更要以实现企业的整体效益为目标。

库存控制在企业经营中的作用可归纳为以下几点：

（1） 增强生产计划的柔性。激烈的市场竞争造成的外部需求波动性是正常现象，加强库存管理能减轻生产系统必须尽早出成品的压力。

（2） 满足需求的不断变化。顾客可能是从街上走进来买一套立体音响设备的人，也可能是一名机修工，他的工具箱或生产制造过程需要工具。这些库存就涉及到了预期库存，因为它们被持有是为了满足预期的平均需求。

（3） 防止中断。制造企业为保持生产的连续运行不致中断，一般用库存作缓冲。

（4） 阻止脱销。持有安全库存可以弥补到货延误。此处的安全库存是指为应对需求和交付时间的多变性而持有的超过平均需求的库存。

（5） 充分利用经济订购量的折扣优势。订购量大时一般折扣较大。

（6） 缩短订货周期。产品的生产周期与生产系统的库存成正比，与产出率成反比。一般而言，库存高生产周期长，会加大生产管理的复杂性与难度，使企业难以保证产品交货期。搞好库存管理既能缩短产品生产周期，保证产品的交货期，又能提高生产系统的柔性，提高对用户多样化需求的服务能力。

其次，库存控制在物流仓储管理中起到必不可少的作用。

以往的惯例是组成物流供应链的各企业间的关系是相互买卖交易关系，因而，企业很少在它们之间交流信息，也不习惯相互协调进行库存管理，更不用说在整个供应链水平上分享交流信息和共同协调进行库存管理。这样往往会形成不必要的库存，同时可能降低顾客的满意度。如，过去组成供应链的各个企业物资储存往往超过实际需要库存量，这种超过实际需要量的库存常被称为“缓冲库存”。

同样地，在过去，组成供应链的各个企业与各自的顾客（需要方）之间缺乏必要的信息交流，从而对顾客的需要，特别是最终消费者的实时需要难以把握，往往依靠预测来安排生产。由于预测与实际存在差距，所以，库存不足（缺货）或库存过剩的现象经常发生。

因此，从物流管理整体来看，过去这种传统交易习惯导致的不必要库存给企业增加了成本，而这些成本最终将反映在销售给顾客的产品价格上，从而减少顾客的满足度。因而，对供应链进行库存管理不仅可以降低库存水平，减少资金占用和库存维持成本，而且还可以提高顾客的满意度。当然，实现真正意义上的零库存在现实中是不可能的，这只是及时生产方式下的努力目标。