在仓库中，呆滞材料是一个头痛的问题，其原因非常复杂，不是简单的“多买”，呆滞材料的处理方法需要根据不同的情况来发展。下面由仓库管理专家对不同条件下产生的呆滞物料进行分解:

分享处理呆滞物料的方法，让仓库“动起来”!

1. 工艺变更和设计变更造成的材料迟滞。

电子原件更新快，这是由于科学技术的发展，也可能是由于政策的变化，如ROHS指令的出台，使得很多非标准材料被立即更换。设计开发部根据工艺或客户的需要对公司产品进行变更，变更时填写《工程变更通知单》，PMC确认材料是否有库存或正在运输途中。买方在收到工程变更通知后，应立即通知相关供应商，并完全停止该等材料的生产。同时，PMC在填写《呆滞物料处理清单》前，组织设计开发部、生产部、市场部、物料部召开会议，制定呆滞物料的处理措施。对于项目变更，库存呆滞的材料，尽可能在未来的开发或生产中可以使用或更换。

2. 由于不准确的预测或订单变化而导致的物料迟滞。

当前市场正在发生变化，很多厂家都是面向订单生产，自己的计划跟不上客户需求的变化。当客户更改或取消订单,销售部门应通知材料部门和生产部门在第一次和材料部门和生产部门计算的数量缓慢的材料,包括库存数量、生产数量、在途的数量和外包加工数量。销售部门根据统计出的材料成本立即与客户沟通，并负责收回客户的赔偿。PMC取消订单和仓库撤退问题通知,生产部门完成了仓库,仓库填写“死物料处理表”,发送生产副总经理或总经理做出处理意见,根据这个意见仓库负责临时存储或报废。

如果由于销售人员的预测不正确，导致公司增加订单或误订一些材料，则需要改进预测方法。滚动规划方法采用“近薄远厚”的原则定期修订规划，这是一种很好的方法，但不是万能药。重点是通过客户的历史销售数据,管理能力,库存和市场情况的变化,市场需求的预测,为客户经理加强分析客户的订单进度,及时与相关的沟通,监督和指导,以确保客户可以依法进行预测订单数量,提高了预测精度和性能的预订率农业。此外,该公司的营销策略和日常库存应及时通知客户经理以确保客户经理是盲目的,当收集市场需求订单,积极进行市场需求预测,并不断调整计划合同,以便计划方法逐渐接近市场的方法,所以市场需求预测卷更接近实际的需求。

三、进货宽度、安全库存造成的材料滞销。

采购宽度是由PMC确定并及时更改的，仅针对普通零件、易损件、普通零件、价格波动较大的材料设定采购宽度，其目的是补充安全库存。PMC每月至少审核一次宽度和安全库存，系统数据准确，是避免采购更多或错误材料而导致呆滞的前提。其他材料不得提供购买补贴或安全库存。

对于宽度或安全库存量的材料，必须遵循先进先出的原则，材料应先出库存量。如宽度和安全库存未消化，成为惰性材料，如储存时间超过6个月，PMC应填写《惰性材料处理清单》报总经理批准，仓库按此执行并归档。