在仓储作业中，遇到不合格或者其他情况需要退库，怎么办？我们需要制定相应的步骤，保障退库工作的流畅性，维护供需双方的合法权益。下面，小编带您来看看物料退库流程的五大步骤：

第一步：不合格配套件提出

生产部室、营销部委改换件定期对不合格品进行评审，采购部质量室参加评审。评审后对因产品功能质量不合格品退库至采购部不合格品库。

对因外观质量不合格、可修复的配套件，由相关物流仓库接收实物并退库至相关不合格品库。

评审不能修复件由相关部门作报废处理，不再退回采购部。

第二步：不合格件库实物及系统接收

各物流仓库不合格品库保管员根据《物资管理系统》中退库的明细，办理不合格件退库手续，入库时必须严格按退库单及评审结果办理接收手续，确保物料号、名称、数量、供应商信息准确，清点后进行纸面、物资系统确认。不合格品应定置摆放，质量状态为不合格品。

第三步：退库及返回说明

各物流仓库应及时给各供货厂家办理不合格品退库。

第四步：厂家办理退库/总装退错的件返回总装

供货厂家办理退库手续后必须及时运走不合格品，因各生产部或营销部退库时出现的错误及时联系相关部门做返回出库。

第五步：日清月结

物流仓库不合格品保管员对不合格品件要日清月结，及时确认，保证每月底不合格品库存清理。

对超出一周未退库的供应商，列出明细，由仓储部门负责退库。

物料退库流程，你了解了吗？

仓库工作既需要统揽全局又需要细致安排，常常会面对大量的SKU，大量的订单，而每个订单的SKU数和每个SKU的件数都很少的情况，在这样的要求下，能不能拣到货不是关键问题，关键是如何有效提升拣货效率。那么哪些方法是对于拣货效率行之有效的呢？我们来根据具体情况进行分析：

NO.1 单人拣货法

优点：一般来讲，单一拣取的准确度较高，很少发生货差，并且机动灵活。这种方法可以根据用户要求调整拣货的先后次序;对于紧急需求，可以集中力量快速拣取;对机械化、自动化没有严格要求;一张货单拣取完毕后，货物便配置齐备，配货作业与拣货作业同时完成，简化了作业程序，有利于提高作业效率。

缺点：单人拣货法的主要适用范围方面：1. 用户不稳定，波动较大。2.用户需求种类不多。3.用户之间需求差异较大，配送时间要求不一。

NO.2 分区拣货法

优点：

●按拣货单位分区。如将拣货区分为箱装拣货区、单品拣货区等，基本上这一分区与存储单位分区是相对应的，其目的在于将存储与拣货单位分类统一，以便拣取与搬运单元化。

●按物流量分区。这种方法是按各种货物出货量的大小以及拣取次数的多少进行分类，再根据各组群的特征，决定合适的拣货设备及拣货方式。这种分区方法可以减少不必要的重复行走，提高拣货效率。

●按工作分区。这种方法是指将拣货场地划分为几个区域，由专人负责各个区域的货物拣选。这种分区方法有利于拣货人员记忆货物存放的位置，熟悉各个区域的货物拣选。这种分区方法有利于拣货人员记忆货物存放的位置，熟悉货物品种，缩短拣货所需时间。

缺点：由于无法预测下一张订单究竟是哪个区的商品比较多，所以人手很难调配，每张订单所包括的类目都比例是不一样的，造成不同分区的工作量分配变化很大，很难根据时刻变化的工作量来在各地分区之间进行调度，在旺季时会导致不能按时发货。

NO.3蚂蚁拣货法

优点：如果我们为了消除这种拣货区的限制而采用个人拣货法(个人包单到底)，那么我们在最后终点所收到的订单的顺序会全部打乱，订单的次序是根据送货路程长短排好的，为了方便装卸以及避免重复搬运和移动。打乱次序后不论有没有重新排序都会影响到配送速度。除此之外，相比分区拣货法，拣货员需要熟悉几乎每个商品的放置方位，这势必会降低工人的拣货速度和准确率。

如果我们需要的是一种拣货方法可以适当的规划拣货员的活动范围，由此提高仓库作业中的拣货效率，但是又不能改变订单的顺序而且还要使每个拣货员的效率达到最高(拣货员一直保持工作，不空闲)。Bucket brigade system(蚂蚁拣货法)正好满足了以上所有的要求，因此对于提升仓库拣货效率而言有着较大的作用。