在仓储流程中，补货及拣货作业是必不可少的一部分，也是对操作要求很高的一部分。那么补货及拣货作业的概念是什么？又有哪些操作方式呢？小编带你来看一下：

什么是补货作业：

补货作业是将货物从仓库保管区域搬运到拣货区的工作，内容包括：确定所需补充的货物，领取商品，做好上架前的各种打理、准备工作，补货上架。

补货作业有哪些方式：

1、整箱补货

由货架保管区补货到流动货架的拣货区。这种补货方式的保管区为料架储放区，动管拣货区为两面开放式的流动棚拣货区。拣货员拣货之后把货物故人输送机并运到发货区，当动管区的存货低于设定标准时，则进行补货作业。这种补货方式由作业员到货架保管区取货箱，用手推车载箱至拣货区。较适合于体积小且少量多样出货的货品。

2、托盘补货

这种补货方式是以托盘为单位进行补货。托盘由地板堆放保管区运到地板堆放动管区，拣货时把托盘上的货箱置于中央输送机送到发货区。当存货量低于设定标难时，立即补货，使用堆垛机把托盘由保管区运到拣货动管区，也可把托盘运到货架动管区进行补货。这种补货方式适合于体积大或出货量多的货品。

3、货架上层—货架下层的补货方式

此种补贷方式保管区与动管区属于同一货架，也就是将同一货架上的中下层作为动管区，上层作为保管区，而进货时则将动管区放不下的多余货箱放到上层保管区。当动管区的存货低于设定标难时，利用堆垛机将上层保管区的货物搬至下层动管区。这种补货方式适合于体积不大、存货量不高，且多为中小量出货的货物。

 什么是拣货作业：

拣货作业是依据顾客的订货要求或配送中心的送货计划，尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中、等待配装送货的作业流程。

 拣货作业的主要方法有哪些：

1、单一拣取

单一拣取的几种方式：

结合分区策略具体又可以分为单人拣取、分区接力拣取和分区汇总拣取几种方式。

单人拣取时可以一张订单由一个人从头到尾负责到底。此种拣货方式的拣货单，只需将订单资料转为拣货需求资料即可。

分区接力拣取是将存储或拣货区划分成几个区域，一张订单由各区人员采取前后接力方式合力完成。

分区汇总拣取是将存储区或拣货区划分成几个区域，将一张订单拆成各区域所需的拣货单，再将各区域所拣取的商品汇集一起。

单一拣取的特点：

一般来讲，单一拣取的准确度较高，很少发生货差，并且机动灵活。这种方法可以根据用户要求调整拣货的先后次序；对于紧急需求，可以集中力量快速拣取；对机械化、自动化没有严格要求；一张货单拣取完毕后，货物便配置齐备，配货作业与拣货作业同时完成，简化了作业程序，有利于提高作业效率。

单一拣取的主要适用范围：

在以下情况下，单一掠取方式比较适用。

• 用户不稳定，波动较大。

• 用户需求种类不多。

• 用户之间需求差异较大，配送时间要求不一。

2、批量拣取

批量拣取是将数张订单汇总成一批，再将各订单相同的商品订购数量加总起来，一起拣取处理。

批量拣取的分批方式：

批量拣取的分批方式主要有下述几种：

• 按拣货单位分批，也就是将同一种拣货单位的品种汇总一起处理。

• 按配送区域路径分批，也就是将同一配送区域路径的订单汇总一起处理。

• 按流通加工需求分批，将需加工处理或需相同流通加工处理的订单汇总一起处理。

• 按车辆需求分批，也就是如果配送商品需特殊的配送车辆(如低温车、冷冻、冷藏车)，或客户所在地需特殊类型车辆者可汇总合并处理。

批量拣取的特点：

与单一拣取相比，批量拣取由于将备用户的需求集中起来进行掠取，所以有利于进行拣取路线规划，减少不必要的重复行走。但其计划性较强，规划难度较大，容易发生错误。

批量拣取的适用范围：

批量拣取比较适合用户稳定而且用户数量较多的专业性配送中心，需求数量可以有差异，配送时间要求也不太严格，但品种共性要求如上。

拣货作业，是仓库作业中的基础作业，目的是依据顾客的订货要求或配送中心的送货计划，尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中、等待配装送货的作业流程。以下是常用的拣货作业要求及流程：

一、拣货作业安全要求

1、拣货员在拣货过程中严禁溜车；

2、拣货员在拣货时要将手动托盘车顺通道方向靠边停放，严禁横放、斜放或在通道中央停放；

3、严禁从正在作业的货叉下面窜过或叉车旁边挤过，通过正在作业的叉车时要经由叉车司机允许。

二、拣货作业具体流程

（一）分发单与接单：

1、分单员应提前准备拣货单并分割。将ＯＡ系统发送的特殊要求在拣货单上注明或附后，并在分割好的拣货单上标明本次合流区门店门栋号；

2、定点拣货区拣货员一次拿齐当批次全部拣货单后依门店的调度排列次序拣货；

3、一般拣货区拣货员每次在分单员处领取单店单个拣货工作区的拣货单拣货，当同一门店相邻两个拣货区的单据总长不超过六页时，可一次领取两个拣货工作区的拣货单拣货；

4、一般拣货区除有特别限制外，分单员一律按门店调度排列顺序和拣货工作区顺序依序发单，不得抽单，拣货员接单时不得挑

三拣四，接单后必须及时按单拣出，不得拒拣、丢单或积攒单据合拣；

5、分单员要将发出的拣货单及时登记；

6、逢紧急追单时分单员按调度安排插单，同时通知定点拣货区拣货员拿单。

（二）拣货：

1、拣货员应根据拣货单上的提示准备托盘和物流箱；

2、拣货员必须根据拣货单动线的顺序进行拣货；

3、拣货员要根据拣货单上的商品品名、规格、数量、拣货位提示和门店拣货要求正确拣取；

4、拣取商品时轻拿轻放，按商品堆叠层顺序拣取，不得抠拣；

拣取零头时应首先拣出拣货位已有零头商品后再拆整箱，拣毕后箱内剩余零头应归到原位，并保持零头都在包装箱内，且一个货位上只有一个拆零箱并在最外面；

5、预包装商品应在包装箱内，不得散落在货位上；

6、拣出的空箱应立即拆除折叠后随拣货车带出后放在本拣货通道的两端或其它指定位置；

7、整件商品、物流箱码放在托盘上时须便于运输、复核，且整件商品主要标识面朝外，体积较小的商品放在托盘上醒目位置，物流箱要单独堆叠或放在整件上面；

8、拣货过程中出现实物数量小于拣货单数量时应有多少拣多少，严禁不拣；由验收区转入通道还未上架的商品禁止拣取；

9、以整件或中包装拣货的商品在拣货位上出现零头时，如零头数量大于整件或中包装数量的1/2，应及时拣出；

10、拣货量不足时需在单据上用蓝色笔工整标注，实发数量在

实发拦内准确填写，禁止在单据上乱涂乱改，并保持单据整洁；

11、拣位员发现拣货位的商品与拣货位不对应、一个拣货位多个商品混放、配装商品无提示或提示不明确、商品出现破损等情况无法拣取时应及时通知区域管理员或拣货组主管核查，禁止不报；

12、在拣货过程中发现拣货位实物数不足时应首先在本拣货位周围或拣货动线的后向通道处查找，当发现有可拣货提示的本商品时拣取，当没有提示时要及时向区域管理员或拣货组主管反映，严禁直接在储位拣取或在无拣货提示的托盘上拣取。

（三）装箱：

1、拆零商品应在物流箱内码放整齐，瓶装商品口朝上，轻重搭配；食品、日化和其它非食品不得在同一个物流箱内混放；

2、易碎商品在装箱时应使用纸板或专门分隔材料隔开，避免在搬运和运输过程中造成破损；需打包捆扎商品需用包装绳（草球）两头绑扎，做到主配件齐全；

3、特殊装箱商品不得装入物流箱内，装箱定义不明确的，严格按原商品属性进行操作，或向主管说明，确认存放方式；

4、装有贵重商品的物流箱要用扎带封口后再放入合流区。

（四）放货：

1、拣完的单据应夹在最上层物流箱盖板中间或压在托盘两侧的醒目位置；

2、将拣完的商品拖至合流区对应门店的指定暂存区内，并保持托盘压左右黄线摆放，摆放时视相邻托盘的商品堆码高度保持托盘前后间距5~30CM，正确的摆放次序为首先在正对店牌的一条暂存位摆放，该条摆满（到达双黄线）后在紧靠右边的一条摆放，依此类推，当该店的暂存区已无空位摆放时要及时向出货组出货员或出货组主管反映；

3、复核员发现有破损、串号等差错的，应立即写出更正内容，由组长拿至分单处。拣货员在领取新拣货任务之前，应查看有无需更正任务，如有，拣货员应立即处理并向复核员报告才能进行新拣货任务；

4、禁止将空物流箱、空托盘、空纸箱和其他杂物放置到合流区。

（五）结束：

1、拣货员要负责责任拣货位整理，做到拣货位商品堆放整齐，分隔板无空缺、出头、缩头、斜放、跨压拣货位标签或倒塌现象，拣货位无空纸箱、空物流箱和其它杂物，零散商品必须在包装箱内，且破损商品与好商品要分开装箱；

2、整件发货的非称重商品整件包装破损的要清点补齐数量并用粘胶加固；

3、整件或中包装发货的称重商品整件包装或中包装破损的要先用粘胶加固后再称量标识；

4、拣货员要负责责任通道的清扫和整理，做到通道整洁，无杂物、空纸箱、空托盘和空物流箱；

5、当班结束时要将液压车顺货架方向停放在责任区通道的端头。