在材料仓库中，如何处理仓库应该退货的现象?过程是什么?下面小编就仓库的组成仓库退货的具体流程与大家分享一下:

分享物料仓库退货的详细流程

1. 生产部门收集到有缺陷或良好的产品并包装好后，连同材料一起填写《退货单》并提交IQC检验。“退货单”由生产主管签字确认。必须由副总经理签字批准。

2. IQC对生产部退回的物料名称、规格及退料原因进行检验。如果实物不符合退回的材料清单，IQC有权拒绝验货。IQC应在“退货单”上注明原因(如生产损坏、来料不良等)。材料外箱有IQC检验标志。

3.IQC签字确认后，材料人员将《退货单》提交仓库管理员验收。仓库保管员对退回物料的数量、质量、原因进行核对后，进行验收。提交仓库主管审核，然后办理入库手续。

4. 仓管有权拒绝混装，或退料原因不明确，责任不明确。

5. “退货单”上应标明物料代号和详细名称，所有损耗物料应换一份。

6. 因可退料需要加油时，生产单位应出具《补货单》，并在《补货单》上注明流水号以便跟踪。

7. 生产单位因各种原因需要补料时，补料清单必须由生产部主管、仓库主管、经理审核。并注明饲养原因，对责任人进行一定的处罚教育。同时，我计划协助采购弥补短缺。补充材料数量较大且有价值的，必须经总经理签字批准。

8. 仓管员应及时将各类单据入帐，对物料进行分类、摆放，并做好清晰的标识。

9. 仓库经理每周对仓库内的各类不良物料进行清理，并将其整理后重新提交IQC检验。无再利用价值的物料经IQC确认后，经工程部、仓库主管签字、总经理批准后方可丢弃。

10. 非生产部门应按照相同的《退料程序》进行退料。

11. 在生产过程中，来料的短缺由物料部、拉长部和经理共同批准。仓库和采购确认后，将物料送采购部进行物料回收。

12. 每周仓库经理统计和汇总生产部门的退货数量，生产部门和供应商的辅料数量。

13. 不合格品生产部门必须将不合格品分为毛坯不合格品、喷粉不合格品、操作不合格品、报废操作不合格品等类别，并做好标识。只有有缺陷的毛坯和除尘可以退回仓库。如因生产人员自身原因造成材料缺陷，由生产部门自行处理(维修或申请报废)。