为保证仓库的有序管理,储存物料数据得到有效记录和追溯，制订生产领料流程并严格遵照执行非常重要。把握流程中的详细步骤，有利于降低生产成本，提高物料使用率，降低非生产性物料消耗率，提高经济效益。下面，小编就带你来看看生产领料流程中的十大关键步骤：

一、生产车间接到物资供应部，物料供应周期的通知，根据研发部制定的产品生产消耗规定定额，依椐产品生产工艺流程制定领料计划，交物资供应部仓管员按计划配料。

二、物资供应部仓管员受理配料计划后，及时核对研发部制定产品生产消耗定额，并按生产工艺流程和生产周期分批配料。

三、实物仓管配料完毕，及时通知生产车间办理领料手续，即：生产车间领料员，到物资供应部开据物料领用单，物资供应部打单员，必须按生产工艺流程打印领用单，绝对不允许上工序领下工序物料，以免保管不善造成非生产性物料损耗。

四、领料员将打印的领料单，到实物仓管员办理领料手续，实物仓管员按领料单所列物料明细发料，实行当面点清制，领料员核实应领物料后，并在领料单上签名，以便负责今后物料丢失责任。

五、在生产过程中，错发误领物料：及时退回仓库，同时用红字冲销原领料单错发误领数量，否则仓管员和领料员承担全部经济责任。

六、在生产过程中，物料规格或色差换料：必须实行退旧领新原则，再补办所退物料领用单，避免先领后退就无人再退的错误作法，无意造成非生产性物料消耗，导致生产成本增加。

七、在生产过程中，工艺改变换料：必须按照研发部或技术部规定消耗定额执行领料，并按第六条退旧领新原则执行，补办领料手续。

八、在生产过程中，责任性补料：必须找出原因，责任落实到人，经主管生产老总审批，并按第六条退旧领新原则执行，补办领料手续。

九、以上退旧物料的账务处理，用红字冲账法作仓库账务处理，根椐物料使用价值和价值，必须分仓别类存放于仓库，按时记入物料库存，绝对不允许退回物料不记账的错误作法，否则造成损失由相关仓管人员负责赔偿。

十、根椐退回的物料作如下处理：

1、能找供应商更换或退回的物料，由采购部负责办理更换或退回；

2、能再次使用的物料，由生产部负责尽量使用；

3、没使用价值的物料，由物资管理部仓库提供明细，按规定程序报批，作废品变价处理。

在仓库工作中，分区拣货法是常见的拣货方法。那么其有哪些优点，又有哪些缺点呢？小编带您来进行解析：

分区拣货法的优点：

●按拣货单位分区。如将拣货区分为箱装拣货区、单品拣货区等，基本上这一分区与存储单位分区是相对应的，其目的在于将存储与拣货单位分类统一，以便拣取与搬运单元化。

●按物流量分区。这种方法是按各种货物出货量的大小以及拣取次数的多少进行分类，再根据各组群的特征，决定合适的拣货设备及拣货方式。这种分区方法可以减少不必要的重复行走，提高拣货效率。

●按工作分区。这种方法是指将拣货场地划分为几个区域，由专人负责各个区域的货物拣选。这种分区方法有利于拣货人员记忆货物存放的位置，熟悉各个区域的货物拣选。这种分区方法有利于拣货人员记忆货物存放的位置，熟悉货物品种，缩短拣货所需时间。

分区拣货法的缺点：

由于无法预测下一张订单究竟是哪个区的商品比较多，所以人手很难调配，每张订单所包括的类目都比例是不一样的，造成不同分区的工作量分配变化很大，很难根据时刻变化的工作量来在各地分区之间进行调度，在旺季时会导致不能按时发货。

仓库的运作是个很有挑战的工作，由于这类业务的特性，仓库常常会面对大量的SKU，大量的订单，而每个订单的SKU数和每个SKU的件数都很少的情况，在这样的要求下，能不能拣到货不是关键问题，关键是如何有效高效的完成拣货工作，不同的方法会在人员数量，处理能力和操作的准确性由很大的差异。一个仓库的高效运转来源于几个不同方面的配合，仓库存储设备的合理选择，仓库合理的平面布置设计，匹配的拣货设计，业务流程，仓库管理系统等等。因此，是选择单人拣货法，还是分区拣货法，或者蚂蚁拣货法，都需要根据实际情况来判定。