在仓库中，呆滞物料是一件令管理者头疼的事情，它不仅仅会占用仓库存储空间，而且对于企业而言也是资源浪费。那么如何正确处理呆滞物料，整理仓库存储空间呢？

呆滞物料产生的原因

要处理呆滞物料，首先要了解其产生的原因。造成物料呆滞的原因很多，比如工程变更、设计变更、采购宽量、客户退货、预测不准等情况。常见的物料呆滞原因主要有这几个方面：

一是工程、设计变更；

二是采购宽量、安全库存；

三是预测不准、订单变化；

四是客户退货；

五是物料管理失控。

呆滞物料处理方案

一、对于工程、设计变更引起的呆滞物料：

首先，工程设计部门应填写好《变更通知单》，并发送给各相关部门；

其次，由物控确认该物料的库存情况和在途情况；

然后由采购部通知供应商停止物料生产；

再次，物控组织生产、质量、市场、研发等部门进行物理评审，制定最终变更物料的处理办法；

最后，仓库依据处理办法对变更物料进行处理。

二、对于采购宽量、安全库存引起的物料呆滞。在处理应对时：

1. 采购宽量应由物控来申请，只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大的物料设定采购宽量；

2.  

2.而安全库存究竟要多少数量，也要经由物控核准，避免安全库存量过大；

3.此外，物控要做好安全库存排查工作，至少每月检讨排查一次，确保系统数据准确；

三、对于该宽量或安全库存量的物料，必须遵循先入先出原则，先进物料优先出库；

如果物料一直无法消化，形成呆滞物料，存放超过六个月，物控应填写《呆滞物料处理清单》送领导审批，由仓库调剂处理。

四、对于预测不准、订单变化引起的物料呆滞。

1. 如果是预测不准造成的，应改进预测方法，加强对客户订货进展进行分析和沟通，并告知客户经理我们公司的营销策略和每日库存状况；

2.  

2.如果是订单变化造成的。

首先，要第一时间通知相关单位变化情况；

然后，由物控做好呆滞数量统计；

接下来，采购要与客户做好沟通，让客户进行吸收和补偿，降低公司的损失。

再次，物控发出退仓通知，由生产部门将待生产的物料退回仓库。 最后，由仓库统一填报《呆滞物料清单》，并将清单送至相关部门进行处理评审，然后依据处理意见进行处理。

五、对于客户退货引起的物料呆滞。

市场部要第一时间通知相关部门；

然后由物控办理退货数量的清点、入库工作，并将确认的数量送交市场部；如果只需返修即可再次发货的，物控应安排生产返修，并由成品仓办理出库、入库、发货。客户不再订购此类货物的，物控应在其他客户订单中优先消化。没有可以消化的订单，且积压超过三个月，需填写《呆滞物料清单》，送总经理给出处理意见，并由仓库负责落实。

六、对于物料管理失控引起的物料呆滞。

要从这几个方面来进行处理和应对：

首先，采购的决策权和执行权要分离，由专门的物控部门根据订单和库存决定，不允许先接收供应商送来的货再补订单的情况发生。

其次，制定仓库管理制度，规定所有的领料、收料、发料和退料环节必须按照流程执行，确保先进先出，保证数量准确。

再次，指定盘点，比如每周一次小盘点，每月一次大盘点等，及时盘点呆滞物料，确保实物与账面数量的统一。

其四，制定供应商管理办法，对供应商的物料进行管控，不能让他想送多少就送多少。

最后，建立稽核体系，要求仓库做好产品记录，发现呆滞物料要及时提报检验、评估，防止过期物料进行流转。

仓储工作中，再订货点法是一种常用的订货方法。今天，小编带大家来了解一下再订货点法的概念解析与计算方法：

再订货点法的概念：

再订货点法是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点法即补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候，须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。再订货点法=采购提前期消耗量+安全库存。

再订货点法的前提：

再订货点法的前提是物料消耗率与采购提前期不变。物料消耗率指的是生产过程中物料的消耗；采购提前期是指的是每个物料从下订单到收到仓库所需要的周期。

再订货点法的计算：

以ERP实施实例加以说明，已知制造企业与库存有关的信息如下:

①年需求量为30000单位(假设每年360天);

②购买价格每单位100元;

③库存储存成本是商品买价的30%;

④订货成本每次60元;

⑤公司希望的安全储备量为750单位;

⑥订货数量只能按100的倍数(四舍五入)确定;

⑦订货至到货的时间为15天;

要求:①最优经济订货量②确定再订货点法③存货平均占用资金按照以上的算法，不难得到

①经济订货量=[(2*年需求量*订货成本)/单位储存成本]^(1/2)

=[(2*30000*60)/(100*30%)]^(1/2)=346.41(单位)

②再订货点法=平均日需求X订货天数+安全储备量=30000/36O*15+750

再订货点法模型的建立：

企业为了保证生产经营活动的顺利进行，必须提前若干天数购入存货，提前的天数就是订货提前期。一般情况下，订货提前期应等于交货天数。提前进货的条件下，企业再次发出订货单时尚有存货的库存量，就是再订货点法。一般情况下，在考虑到保险库存时，再订货点法(R)的数量应等于交货时间(L)与平均每日需求量(d)之积再加上保险储备量(B)。再订货点法模型的表达式为:

R = d x L + B (4 -4 )

这一含有保险储备的再订货点法模型在企业的存货管理和控制中很有用处，是企业应发出订单的一个信号。然而在ERP具体的实施过程中注意到，该公式成立是有条件的，并非在任何条件下都是如此。