仓库管理是当今企业管理特别是物流管理中非常重要的一个环节，它的管理的好坏直接体现了规范化管理质量的水平，也体现了企业参与市场竞争的综合能力。仓库内的物资周转的效率越高，说明了企业产品的市场周转率越快，企业的经营效果就越好，仓库内的物资差错率越低，保管率越好，说明企业的综合管理水平越高。

仓库的物资的数量越准确，越详细，直接指导企业的经营决策，也是为企业提供财务数据，知道家底的一个最重要的手段。为了让仓库的管理工作细致，物资完好，数据准确，发挥仓库在物流中的效应，在管理中的作用，我认为最重要、最基础的一个手段就是抓好仓库的盘点工作。

一、仓库的盘点能让企业更加清楚地了解物资的库存量，提供经营决策的依据。

财务账目中的库存量的来源数据出自哪里，出自于进出货单，而进出货单据是否准确，就在于进出货是否真正地从仓库这个环节周转，盘点仓库能监督进出货单的准确，也反过来看出仓库保管是否按要求做到出入库无失误，这是一个双向监管的一个过程，不盘点，等于把这个管理监督手段自动取消了，失去了应有的作用。

通过仓库的盘点，企业能掌握一个准确的数据，出入货量大的产品肯业是市场比较热销的，而压库时间比较长的产品，必是滞销物，通过了解这些情况，企业作出相应的反应，调整自己的销售策略，改进自己的销售方向，同时对滞销的产品进行清仓，尽量压缩库存，减少资金的积压，增加资金的流动性，让企业的产品处于良性的循环。

二、仓库的盘点能让企业了解仓库及其他方面的管理是否规范。

仓库盘点以后货损量大，就能说明仓库管理不作的不认真，在工作中存在漏洞，通过分析盘点的缺损数据，追究相关的情况就能了解到问题出现在什么地方，是仓库的管理不善，还是进出货的渠道中有不完善的地方，还是流转过程中存在问题，这样可以针对性地拿出解决的方案，弥补管理漏洞。

三、仓库的盘点能让仓库管理人员更好地执行规定。

正常化的盘点工作会让仓库管理人员不敢有丝毫的懈怠，因为随时的缺损都能清楚地表现出来。仓库内的物资的正确合理的摆放，报废过期物资的正确处置，零散物资的处理的得当与否直接决定了仓库盘点工作的是否正常快速有效地进行，是检验他们是否认真工作的一个主要手段，促进他们不敢有丝毫放松自己工作的想法，认认真真地把仓库管理工作抓实抓细抓好。同时决策者也可以对盘点进行的时间进行掌握，就能了解到仓库内的物资的摆放情况，对仓库的现场工作立即检查管理。

四、仓库的盘点是检查仓库现场管理的一个有效手段。

仓库的现场管理每个企业针对自己的物资有一定的要求和特点，一般都会总结出一个最佳的保管、储运办法，这个办法最大的体现就在于现场的管理操作的方便性，是否方便、恰当、符合企业的要求，从仓库的盘点就能看出端倪，越快越好，说明方法越佳。而如果越慢越理不顺，除了流程上面有问题外，仓库的现场管理一定非常差，非常不符合规范的要求，企业在这个时候一定要作出调整的决定，对仓库的管理进行必要的改进。

从一点而观大局，仓库盘点工作的意义正在于此，作为一般的企业应该对仓库盘点这样的小事加以重视，从而发现企业管理中存在的一些问题，及早地加以解决。

存盘点是为了精确的计算当月和当年的营运状况，以月/年为周期执行清点公司内的成品和原材料和订制本公司仓储之收发作业准则，以便对仓储货品的收发结存等活动进行有效控制，保证仓储货品完好无损、帐物相符，确保生产正常进行规范公司物料的盘点作业。

例1：

库存盘点已完成，对生产部大部分物料进行的盘点经过分析，得出此次盘点结果如下：

盘点方式：一次终结盘点

盘点范围：公司所有仓库

盘点方法：

1、采用各仓库负责人负责盘点为最终盘点的方式；

2、对所有的材料及其分类分别为工具类、线材类、五金类、仪表类、交电类、瓷件类、非金类的材料进行实地盘点。

3、由于是月度盘点，主要采用由生产部内部自行盘点。

4、将盘点结果与盘点日4月28日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。

盘点情况：

一、原材料：存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等非常熟悉。

二、盘点结果：4月盘点的实际数量与账面存货相符。分别为：工具类余额772元、线材类余额73653.59元、五金类余额121883.14元、仪表类余额125074.40元、交电类余额9117.74元、瓷件类余额22481.28元、非金类46071.55元其余盘点仓库基本无差异。

三、从年终盘点数与本月盘点数对比，在仓库基本库存范围内，五金类库存的线鼻子有个体差异（大小），非金类的管件有个体差异（大小）。

四、原因分析：

1. 此次盘点结果是盘盈（瓷件类、非金类为盘亏）。主要原因在于账面数额是根据生产部车间材料领用表编制，有存在部分库存更换货物有无及时的变更材料领用表所导致的材料与库存材料的个体差异。

2.  

2.部分材料，采购回来直接进入车间生产，因发票未到没有及时入库。

3.工人在电焊或切割的时候，有小部分损耗。

4.瓷件非金类有在运输的途中，库房搬运中有损耗。

4.盘点中物料名称、规格有误，造成漏盘、误盘等；盘点时计量、记录出现错误等。

盘点结果：

此次盘点的差异不大，盘点结果真实性值得信任。存货管理制度不够健全，建议在相对完善物料控制制度基础上，加强实际执行力度。

关于仓库管理我们建议：材料的使用，应根据实际记录；材料有完整的出入库流程并严格执行；退料过程不可减少；同时工人用料的责任心强弱、工人技术状况、废品率的高低、设备工艺状况、材料质量状况、材料规格的适应程度等都影响产品的直接材料成本，余料尽量循环利用；加强生产过程中物料监管实际执行力度！