企业零库存管理的实现途径和方法“零库存”管理的含义是以仓库储存形式的某些种物品数量为“零”，即不保存经常性库存，它是在物资有充分社会储备保证的前提下，所采取的一种特殊供给方式。

一、降低经营成本

降低成本是物流管理的核心内容。采用零库存管理可以有效地控制库存，加速流动资金的周转，减少甚至消除企业库存所占用的巨大流动资金，减少由此给企业带来的资金成本和风险负担。实施零库存管理后，由于库存规模缩小，存货数量趋于最小化，为存货准备专用的仓库及其附属设备和管理费用可以减少，从而降低了储存成本；又由于企业和供应商之间的密切合作加强以及内部规模的经济性，再加上采购过程的简化，使得采购价格和手续费用得以降低。

二、提高产品质量

质量是企业的生命，注重质量管理则会为企业带来更多的收益。零库存管理加强了质量管理，促使废品的减少，不但提高了产品的利润，而且增强了产品的市场竞争能力。一是零库存管理是以需定产，要求企业不能有多余的库存，所有员工都必须在各自岗位上认真对待质量以及任何可能导致质量下降的行为，促使员工质量意识的提（续致信网上一页内容）高。二是零库存要求供应商必须能够按时、按质、按量地供应企业所需要的供货，要求有优秀和稳定的供应商作保障。三是零库存管理要求企业经营的各环节保持高度一致，一旦有质量问题能及时发现和解决，减少库存掩盖的一些问题。

三、提高资金使用效率

企业所需流动资金的多少，在一定的条件下主要取决于流动资金周转速度。一定时期内流动资金周转的次数越多或者是周转的天数越少，说明流动资金周转得越快，资金的利用效果越好。零库存管理使存货的占用资金控制到最低限度，从而无形中增加了企业的流动资金。企业可将节约下来的资金作其它投资，以取得相应的投资收益。如将节约下来的资金投资价证券可取得相应的利息收入；或将节约下来的资金用于企业自身的扩大再生产，可为企业赚取更多利润奠定基础。

四、采用适时适量生产方式

适时适量（JIT） 生产方式，即“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这是在日本丰田公司生产方式的基础上发展起来的一种先进的管理模式，它是一种旨在消除一切无效劳动，实现企业资源优化配置，全面提高企业经济效益的管理模式。看板方式是适时适量生产方式中的一种简单有效的方式，也称传票卡制度或卡片制度。采用看板方式，要求企业各工序之间或企业之间或生产企业与供应者之间采用固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，其主要目的是在同步化供应链计划的协调下，使制造计划、采购计划、供应计划能够同步进行。在具体操作过程中，可以通过增减看板数量的方式来控制库存量。

五、按订单生产方式

在拉动（PULL）生产方式下，企业只有在接到客户订单后才开始生产，企业的一切生产活动都是按订单来进行采购、制造、配送的，仓库不再是传统意义上的储存物资的仓库．而是物资流通过程中的一个“枢纽”，是物流作业中的一个站点。物是按订单信息要求而流动的，因此从根本上消除了呆滞物资，从而也就消灭了“库存”。

六、实行合理配送方式

一般来说，在没有缓冲存货情况下，生产和配送作业对送货时间不准更敏感。无论是生产资料，还是成品、物流配送在一定程度上影响其库存量。因此，通过建立完善的物流体系，实行合理的配送方式，企业及时地将按照订单生产出来的物品配送到用户手中，在此过程中通过物品的在途运输和流通加工，减少库存。企业可以通过采用标准的零库存供应运作模式和合理的配送制度，使物品在运输中实现储存，从而实现零库存。

（1）采用“多批次、少批量”的方式向用户配送货物。企业集中各个用户的需求，统筹安排、实施整车运输．增加送货的次数、降低每个用户、每个批次的送货量，提高运输效率。配送企业也可以直接将货物运送到车间和生产线．从而使生产企业呈现出零库存状态。

（2）采用集中库存的方法向用户配送货物。通过集中库存的方法向用户配送货物，增加库存是商品和数量，形成规模优势，降低单位产品成本，同时，在这种有保障的配送服务体系支持下，用户的库存也会自然日趋弱化

（3）采用“即时配送”和“准时配送”的方法向用户配送货物。为了满足客户的特殊要求。在配送方式上．企业采用“即时配送”和“准时配送”的方法向用户配送货物。“即时配送”和“准时配送”具有供货时间灵活、稳定、供货弹性系数大等特点．因此作为生产者和经营者，采用这种方式，库存压力能够大大减轻，甚至企业会选择取消库存，实现零库存。

提高仓库使用率，这是当今仓储成本膨胀的前提下最紧迫的难题。解决了它，不仅可以节省成本，更可以大幅度提高仓储管理中的工作效率。那么仓库利用率一般是多少呢？

首先必须明确以下几个面积概念：

1.  建筑面积：通常是指库房建筑面积。其计算方法是从库房外墙基丈量。长*宽的面积，楼库各层相加。

2.  

2. 实际面积：即从库房内墙丈量。长*宽面积中减去障碍物建筑物（立柱、隔墙、楼梯）占用面积。

3. 可用面积：即从实际面积中减去干道、支道、墙距、柱距占用的面积。

4. 使用面积：即商品货垛实占面积。

仓库资源利用指标：

1.  地产利用率=(仓库建筑面积/地产面积)×100%

2.  

2. 仓库面积利用率=（仓库可用面积/仓库建筑面积）×100% 3.仓库面积使用率=（仓库使用面积/仓库可用面积）×100% 4.仓库容积利用率=（库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积）×100%

3. 面积利用率一般要达到６０％库房实际面积;

4. 仓库利用率＝存货面积／总面积×100%   

如何提高仓库利用率呢？有人给出了定额法：

1.  仓库可用面积利用率定额即规定出用以堆放商品的可用面积与实际面积合理比例，以便限制固定走道和墙距占用的面积。把可以堆放商品的面积充分利用起来。其计算公式是：仓库可用面积利用率=可用面积/实际面积*100％

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2. 仓库可用面积使用率定额即规定出仓库实际储存商品所使用面积与可用面积的合理比例。可以限制可用面积的空闲部分，提高仓库可用面积实际使用率。其计算公式是：仓库可用面积使用率=使用面积/可用面积*100％  

3. 通过提高仓库空间的利用率，可以更为科学地规划和使用仓库，降低库房的运营成本，为企业间接创造了经济效益。

一般说来，目前出现的提高仓库空间利用率的方法主要有仓位的规划、立体空间的使用和标准包装的使用等。

1.  仓位规划要素分析为了大幅度地提高仓库空间的利用率，科学、合理的仓位规划是必不可少的一个重要环节，也是最大限度利用空间的一种重要手段。仓位的规划主要包括面积布置、料位设定、物料堆砌方式和物料标示的规划。

2.  

2. 立体空间的使用立体仓库能最大限度地充分利用仓库的垂直空间，使其单位面积存储量远大于普通的单层仓库，一般是单层仓库的4到7倍。目前，世界上最高的立体仓库可高达50多米，容量超过数万甚至10多万个货位。与立体仓库配套的一般有自动化的搬运设备，如图5－6所示，是一个立体仓库的代表。

3. 标准包装的使用每个存储仓位都有固定的大小，最好使用标准的包装容器。标准的包装，对于货品的标示、维护、点检、运输都将很方便。在每一个容器上边都标明所存储的物料，与条码技术相结合，则仓储物料和盘点等管理都可以实现系统的自动化，给工作带来了极大的方便。