企业的库房管理与利用率对提高经济效益有着重要的影响，是确保产品质量和保障正常生产的关键。但在仓库管理的现状中，往往出现仓库利用率低的情况。仓库中杂乱的货物，不仅给仓库的管理带来了难度，长期下来，甚至会对公司的效益造成很大的影响。工作效率低下，人工成本不断提高，客户满意度的下降，有的货物会莫名的消失，却无处可寻，等等这一系列的问题将接踵而来。

那么仓库利用率低的原因主要有哪些呢？

1、库房管理制度的缺失。

当前很多企业在具体的工作中，都是不够重视库房管理工作的。最主要的表现就是缺乏完整的库房管理制度，这就导致了库房管理工作的混乱，管理人员的工作效率也会降低，就会出现库房物资摆放的杂乱，仓库利用率低，严重影响了对库房的正常管理。还有一些企业虽然认识到了库房管理对企业发展的作用，但是其管理制度却没有太多的实际应用性，流于表面形式的管理制度更加阻碍了对库房的管理工作，降低了库房管理的水平，对企业的发展造成了很大的影响。

2、库房利用缺乏实效手段。在当前企业的库房管理与利用率中，库房利用缺乏实效手段也是较为严重的问题。企业库房利用效率的高低，将直接影响企业的物资产品储存情况。但是很多企业在实际操作中，并没有充分认识到库房利用率的重要性，只是单纯地认为只要将产品放到仓库就可以。很多企业的库房利用率很低，物资的摆放杂乱无章，占用较大的库房空间，既会影响到储存产品的数量，又会降低库房管理的水平，妨碍了正常的库房管理工作。

如何提高仓库利用率？

通过制定实效手段，实现对库房利用率的提高，为企业的发展提供保障。企业应当在保证产品不受损害的基础上，针对库房的面积做出科学的规划，力争实现利用率的最大化。

企业可以对物资进行分区域的保管，既方便了出入库和查找，又能明显地提升利用率。在有限的仓库空间内，最大化地实现产品的存储，满足企业发展的需求。

对于企业而言，应当根据库房的实际情况，通过科学的规划方案管理库房，最大限度地保证库房的利用率，从而增加货物存放数量，提高企业效益。

8s管理，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，这八个项目是一个整体，相互补充、相互牵连又相互制约。那么如何做好8s管理呢？

第一、发现问题立马就改正，这也是执行力的表现。

但是就是这么一个“立马改正”却是8S管理最关键的一步也是最难的一步。孙子兵法中说“治众如治寡，分数是也”就是说治理众多的事务、大的事务和一个事务、小的事务道理是一样的。一个抽屉里面的物品需要立马整改，那么一个档案柜，一间办公室，一个办公楼，一座加油站的8S要想做好没有别的好办法，只有立马整改。兵贵速不贵久，发现问题不立即整改，等待下一秒或下一次解决，就会越拖越久，越积越多，越来越难做，最后是积重难返。因此要做好8S，就要“放下屠刀立地成佛”，放下坏习惯立马就做。

二、按照较高的要求做。

对于8S的认识是一个人素质的体现，是一个人骨子里面的东西。内症外显，平时着装整齐、边幅齐整是一个人办事干练认真地体现，是对生活乐观向上的表现。 8S要么不做，要做就要按照高标准去做，不因来回返工而做无用功，其实8S的标准很好理解“你认为最合适最漂亮的东西，别人也会看着也会舒服漂亮”，只要把物品按照最漂亮方式的做了，就是最好的标准。道不远人人自远，怕的是事与心违，眼里看到了心里想到了却因为懒惰而做不到，这就离高标准越来越远。

三、持之以恒的做

人说观其所恒而天地万物之情可现，是说没有坚持就不能体会到事物的真谛。8S管理中的清扫有个“13101”原则，其中“随时随的一分钟清扫”和“每天上班前的三分钟清扫”是最基本的要求，但又是最难的要求，只有当一个人养成了“非宁静无以致远”的理念和审美观，他才能坚持随手清扫、清洁物品。窗明几亮，物归其位，一个抽屉里的物品定置放一天不难、一个星期也不难、一年或许也能坚持，难的是永远都这么坚持放下去，坚持坚持再坚持。

通过有效的8S管理，公司能够得到健康稳定的发展，逐渐有贡献和影响力的企业，因而做好8s管理非常重要，是每个员工都应该了解与实际落实的工作。