在对仓储的重视程度不断增加和研究的不断深入下，近年来仓储物流领域中的几个绩效指标（KPI）如仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率被提及的频率越来越高。但由于这些指标的定义尚不规范，并且在实际操作过程中指标所影响的因素各异，因此经常容易产生歧义。仓库的利用率是多少合适？指标及计算方法是怎样的呢？小编为您整理了资料：    

什么是仓库面积利用率 ：

在评价仓库资源利用的绩效时，用以进行考量的指标一般有两个：仓库面积利用率、仓库容量利用率，仓库面积利用率是仓库可利用面积与仓库建筑总面积的比率，仓库容量利用率是库存商品实际数量或容积与仓库应存放数量或容积的比率。

在实际操作中，这两项指标均存在一定的前提。例如，针对特定的库存商品，两项指标可以进行比较并用以考量；但针对不同的库存商品，由于不同商品的存储保管要求（如堆高限制、品种品项的多少）并不相同，指标间的可比性则较低。因此，在讨论仓库面积利用率、仓库容量利用率两项指标时，一般只针对特定客户、特定商品进行比较和考量。

了解仓库利用率首先必须明确以下几个面积概念：

建筑面积。通常是指库房建筑面积。其计算方法是从库房外墙基丈量。长*宽的面积，楼库各层相加。

实际面积。即从库房内墙丈量。长*宽面积中减去障碍物建筑物（立柱、隔墙、楼梯）占用面积。

可用面积。即从实际面积中减去干道、支道、墙距、柱距占用的面积。

使用面积。即商品货垛实占面积。

仓库资源利用指标：

1. 地产利用率=(仓库建筑面积/地产面积)×100%

2.  

2. 仓库面积利用率=（仓库可用面积/仓库建筑面积）×100%

3. 仓库面积使用率=（仓库使用面积/仓库可用面积）×100%

4. 仓库容积利用率=（库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积）×100%

仓库的利用率是多少合适：

1. 　面积利用率一般要达到６０％

2.  

货位总面积

（－－－－－－－－≈０．６）。

库房实际面积

2.　仓库利用率＝存货面积／总面积×100%

你看他们分别是用的哪一个比率呢？显然1是使用利用率吧？2就是没有写出来的仓库使用面积/仓库建筑面积吧？

如何提高仓库利用率呢？ 有人给出了定额法：

1．仓库可用面积利用率定额

即规定出用以堆放商品的可用面积与实际面积合理比例，以便限制固定走道和墙距占用的面积。把可以堆放商品的面积充分利用起来。其计算公式是：

仓库可用面积利用率 = 可用面积/实际面积*100％

2．仓库可用面积使用率定额

即规定出仓库实际储存商品所使用面积与可用面积的合理比

例。可以限制可用面积的空闲部分，提高仓库可用面积实际使用

率。其计算公式是：

仓库可用面积使用率 = 使用面积/可用面积*100％

作为在特定场所利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为，仓储说难也难，说易也易。要做好仓储管理，必须遵循相应的原则，并围绕其展开有序工作。以下是仓储管理的基本原则：

一、先进先出原则（FIFO）

二、锁定库位原则

某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须有与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有有固定库位，就无法快速地找到相关物料。

三、专料专用原则

不得随意挪用对应订单物料。

四、库存的ABC管理原则

A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；

B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；

C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。

因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类。

五、“六不入”原则

1、有送货单而没有实物的不能办入库手续；

2、有实物而没有送货单或发票原件的不能办入库手续；

3、来料与送货单数量、规格、型号不同的不能办入库手续；

4、IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；

5、没办入库而先领用的，不能办入库手续；

6、送货单或发票不是原件的不能办入库手续。

六、“五不发”原则

1、没有提料单的，或提料单是无效的，不能发放物料；

2、手续不符合要求的，不能发放物料；

3、质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放；

4、规格不对、配件不齐的物料，不能发放；

5、未办理入库手续的物料，不能发放。

七、一次出库原则

物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。

八、门禁原则

1、除物料管理人员和搬运员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；

2、严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；

3、有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。

九、“日事日毕、日清日高”原则

1、每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足，及时改进，第二天才可进步提高。

2、每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。

3、仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。

十、以旧换新原则

对有规定的物料，严格执行退旧才能换新、领新必先退旧的原则。