做好仓库货品摆放及规划工作，有利于仓库效率的提高、整体工作的流畅性，需要遵循以下原则：

1、最接近商品出口原则。在规定固定货位和机动货位的基础上，要求商品摆放在离库房出口最近的位置上。    

2、以库存周转率为排序的依据的原则。常常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离仓库出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。    

3、关联原则。由于调拨单或习惯，两个或两个以上相关联的商品被常常同时出库，假如放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。  

4、唯一原则。（合格的）同一商品要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。    

5、系列原则。同一系列的奶粉，设置一个大的区域，如奶粉一段区、奶粉二段区、奶粉三段区等。  

6、隔离易混商品原则。外观相近，用肉眼忽视识别的商品，在标示清楚的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。    

7、批号管理原则。适用于食品、日化品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品假如检验质保期不合格不答应放行，要设立红牌警示，避免混出仓库，产生质量客诉事故；    

8、面对通道原则。即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示，不围不堵。    

9、合理搭配原则。要考虑商品的外形大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。  

10、上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的商品，楼下或者下层货位摆放重量大的商品，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。    

11、化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。重点管理维护，避免影响其它商品的安全。    

12、目视化看板原则。绘制《货位平面图》，标明商品明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分拣出准确的商品。  

13、“五距”——顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离商品50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品还应留出防火距离。      

从某种意义上讲，仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。从物流的发展史可以看出，物流的研究最初是从解决“牛鞭效应”开始的，即在多环节的流通过程中，由于每个环节对于需求的预测存在误差，因此随着流通环节增加，误差被放大，库存也就越来越偏离实际的最终需求，从而带来保管成本和市场风险的提高。因此，需要从每个细节上来解决这些问题，从而达到更加完美、流畅的状态。总的来看，仓储管理与库存的目的主要存在于以下几个方面：

一、快速高效提供商品

相应区域的设置，方便的清点

客户订单商品直接出库

到货商品的及时入库，缩短供货周期，降低库存成本，提高客户满意度

二、 保证库存及出库的准确性

积极有效的盘库，及时发现库房问题

快速修订盘点误差，保证帐面实物相符，减少销售损失

减少商品出库错误

三、保证库房及商品安全

相应的措施限制库房的出入，保证商品不会丢失

良好的仓储环境，保证库房人员的安全

危险品的储存

贵重物品的存储

防火要求

四、商品品质及使用寿命

关注商品使用周期，保持正确地出库次序

正确的库存方法，防止商品失效

正确的摆放，避免商品变形

五、提高效率，降低强度

最短时间找到所需商品

最短时间商品上架

减少库房人员在库房中的行走距离

六、合理利用空间

延长库房使用年限，满足市场发展需要

提高单位面积利用率，节约库房硬件投资