准确的仓库盘点有利于保障存货的完整性、准确性，真实地反映存货的结存及利用状况，以下是仓库盘点前、盘点中、盘点后的具体实施步骤：

一、盘点前：

1、由盘点组长组织盘点会议，制定存货盘点计划：包括盘点的时间确定、参与人员、范围等安排。

2、存货盘点前的准备工作：

1、仓库人员在正式盘点前进行仓库存货的分类整理，对比金蝶K3系统清单以及仓库台账清单，注明已过期存货、已损毁存货以及正常使用的存货等。

2、整理仓库存货，同类存货保持每层堆放数量一致，便于清点数量，各类存货分开摆放，堆放时要保证盘点人员每堆存货均可盘到。

3、各仓库对内部存货自行盘点一次，并填列存货盘点明细表电子版上交财务；

4、与销售部门及采购部门人员协调，确定盘点日前一天下班后将实物已入库、出库的所有单据输入系统，并记录每个账套中最后一张出库单和入库单的编号，然后由财务部从系统中引出存货清单，按下面附件中所附的存货盘点表格式，将帐面存货数量登记完整。

5、打印盘点表，盘点表中应注明品名、规格、单位、数量、盘点日期、盘点人、监盘人、存放地点等信息。

3、原则上盘点当天存货不移动，即不发生出入库，如盘点当天由于经营需要发生出入库，在盘点前将当天预计出库存货调入待出库仓单独存放，将当天入库存货单独存放，并保留当天出入库原始凭证，待盘点后统一入账。

二、盘点中：

1、盘点人员可分组进行，每组确定一个负责人，由各盘点负责人安排该组盘点分工，确保盘点工作有序进行。

2、由盘点表到实物：根据存货盘点表中列举的存货，对选定的物料进行数量清点并记录在存货盘点表上，如有差异，需记录并后续跟进分析。

3、盘点时如发现盘点差异，需记录差异数量，待盘点完成后统一分析原因。

4、本次盘点，是对所有存货的全面盘点。即要盘点账面上记录的存货，也要对未入账但实际存在的存货进行全面清盘。

三、盘点后：

1、盘点完毕，盘点人和监盘人在盘点表上签字，盘点表复印后一式三份，由负责部门、审计部、财务部分别保管。

2、全部盘点完毕后，由盘点工作组编制存货盘点报告，将存货的实际盘存数量和账面余额比对，列明差异数。

3、 审计部和财务部共同对差异进行分析，查找原因。

4、对盘点中发现的损坏、过期的存货列明清单，按照报废处理流程进行汇报、审批，经审批同意后销毁处理。

库存多，占用资金多，利息负担加重。但是如果过分降低库存，则会出现断档。因此，库存管理对于仓库运营而言十分重要。那么，库存管理的目标是什么呢？

1、谋求资本的有效运用。如果有多余的资材长期积压，对资金的正常运行来讲是最头疼的事。要防止资金僵化，资金进行良性循环才能产生利润。

2、保有最小库存量，保证销售流动能顺利进行，使库存产品量达到不致存量不足的最小限度，避免积压资金。

3、及早掌握库存状况，以便对库存过剩、库存短缺及时处理。

4、节省库存费用。适当地保存库存量能节省库存费用。库存费用每年约需要库存总额的 24% 到 25%。1974 年日本资材管理协会的问卷调查结论为24.06%，之后因人工费上涨，估计现在已达到 30% 以上。这部分金额的增大给资金运转造成很大压力，使经营效率恶化。

5、为了企业的经济效益。库存保存多会积压资金，库存不足也会造成资金浪费，唯有适当保存库存才能获得有效的营运。

6、稳定操作水准，能减少或维持制造成本。

7、促进生产防止库存不足。库存目的，是为了配合生产降低物料短缺率，作为生产期内保障物料供应、促进生产而存在的。

8、缩短生产周期。适当保存材料、在制品以缩短生产周期。

9、改善物料搬运效率。为了使物料合理地搬运,必须强调时间观念，改善搬运和库存，使之完美结合才能收到效果。

10、为了缩短物料供应周期。如果缩短了从订货到物料进厂的时间，即把物料的订货交货时间缩短，为供应周期准备的预备库存量可以减少。

11、为了防止物料陈旧。了解各种物料的特性，分别针对其特性采取相应的保管方法。对那些容易风化、生锈、破碎及体积大的物品则必要时再购进，或尽量少存。

12、为了有效地利用工厂面积、仓库面积。在有限的场地厂房内，放置多余的物料或零散堆放造成拥挤。为了有效地利用面积，应采用立体贮藏来提高贮藏效率。