许多企业深知库存管理的重要性，因为库存管理关系到整个企业的兴衰昌盛。库存管理是仓储过程中商品数量的管理。那么，库存管理策略有哪些呢？我们一起来探讨一下。

一、库存管理的衡量指标

管理是从衡量开始的。在库存管理中有三个重要的衡量指标：平均库存值，可供应时间和库存周转率。

1、平均库存值：一般指某一时期库存平均占用的资金比例。一般来说，制造企业大约是25％左右，而批发、零售业有可能占到75％左右。管理人员可根据历史数据或同行业的平均水平从纵横两方面评价自己企业的这一指标是过高还是过低。但是，一个不可忽视的因素是市场需求，也就是说，必须从满足市场需求的角度来考虑库存管理的好坏。为此，下面的两个指标可能更重要。

2、可供应时间：即平均库存值除以相应时间段内单位时间（如每周，每月等）的需求值，指现有库存能够满足多长时间的需求；也可以分别用每种物料的平均库存量除以相应时间段内单位时间的需求量来得到。在有些情况下，后者更具现实意义。

3、库存周转率:库存周转越慢，意味着库存占用资金量越大，保管等各种费用也会大量发生；反之亦然。同时，库存周转率对企业经营中至关重要的资金周转率指标也有极大的影响。但究竟库存周转率多大为最好，难以一概而论。很多西方制造企业为一年6～7次，而有些日本企业可达一年40次之多，在中国有的企业一年仅周转2次。

二、库存的放置位置

物资保管的基本要求是摆放科学、定量准备、质量不变、消灭差错。具体到机械制造企业，针对标准在制品和成品的放置方法有所区别。

1、标准在制品的放置。标准品指库存中常有的、随时可以利用的原材料和在制品。显而易见，标准品大多指各种不同程度的半成品，可用来加工或装配成用户所需的特殊品。一个订单接收以后，供货周期的长短取决于从库存中的标准品制成用户所需的特殊品的生产周期，而生产周期的长短与标准品的放置位置关系密切。

2、成品的放置。成品的放置位置是配送管理中的一个重要问题，有两种基本选择：向前放置和靠后放置。向前放置是指尽量把成品库存储放在靠近用户的仓库或配送中心，或放置在批发商或零售商处。靠后放置是指将成品储放在生产厂家的仓库内或不保持成品库存。

向前放置有利于快速交货并降低运输成本。前一个优点显而易见，因为成品放置的位置距用户越近，对用户要求的响应时间越短；后一个优点是指在向前放置中，产品出厂后不是零散地送往各个用户，而是集中运送到几个配送中心，这样运费可以用整车而不是用零担费来计。尤其是企业产品品种较多的情况下，如果分别送往各个用户，可能全部需要以零担费来计，但如果送到配送中心，配送中心可以把不同工厂送来的、给同一用户的产品再集中起来以整车方式运送。这种前置的优点在连锁商店、超市等批发、零售业中得到了最好的体现。

在企业的全球生产运作中，将多个生产基地生产的多种产品按不同国家和地区分别设置配送中心以加速全球销售已经成为越来越重要的一个问题。但向前放置在有些情况下也不一定适用。例如，当竞争策略是把重点放在产品顾客化、多样化上时，就不应该持有大量的库存。又如：一个地区的需求可能是某月高、某月低，而且这种变化难以精确预测，在这种情况下，如果把几个地区的需求品种集中放置在靠后的中心仓库里，而不是向前放置在各个地区，地区之间的不同需求就会有一种互补效应，使总需求的不确定性变小，并使必要的总库存量降低（即“风险吸收”效应）。

三、降低库存的基本策略

大多数企业都面临着库存风险问题。库存物资要占用资金、场地，派人维护，形成库存成本。库存过多，易造成积压，不仅占用大量资金，花费过多的保管费用，如果通过借贷支持所需的库存资金，还会加重企业的利息负担。同时，长期存放会使物品因损坏、变质或意外事故而陈旧过时，失去原有的价值和使用价值。如果库存过少，易造成缺货，不仅影响生产的正常进行，还会丧失销售机会，丢失客户，减少企业利润。因此，如何降低库存风险，使库存经常处于合理水平是每个企业都十分关心的问题，企业总是不断地寻求降低库存的方法。这里仅从库存作用的角度出发，讨论降低库存的基本策略和具体措施。

1、降低周转库存策略。基本做法是减少库存批量，同时采取一些具体措施，寻求降低订货成本或作业交换成本的办法。此方面较为成功的经验是日本企业的“快速换模法”，利用一人多机、成组技术和柔性制造技术，即尽量利用“相似性”来增大生产批量、减少作业交换。此外，还可以尽量采用通用零件来减少库存。

2、降低在途库存策略。影响在途库存的变量有需求和生产—配送周期。由于企业难以控制需求，因此，降低这种库存的基本策略是缩短生产—配送周期。可采取的具体措施之一是前文所述的标准品库存前置。第二个措施是选择更可靠的供应商和运输商，以尽量缩短不同存放地点之间的运输和存储时间。还可以利用计算机管理信息系统来减少信息传递上的延误，以及由此引起故延时间的增加。此外，还可以通过减小批量来降低在途库存。

3、降低调节库存策略。降低调节库存的基本策略是尽量使生产速度与需求变化吻合。一种思路是尽力把需求的波动“拉平”，针对性地开发新产品，使不同产品之间的需求“峰”、“谷”错开，相互补偿；另一种是在需求淡季通过价格折扣等促销活动转移需求。

4、降低安全库存策略。安全库存是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来补偿在订货提前期内实际需求量超过期望需求量或提前期超过期望提前期所产生的需求，其目的是防止不确定因素(如不能按时到货、进货品质不符合要求或大量突发性定货等)对生产和销售的影响。降低这种库存的具体策略是使订货时间尽量接近需求时间，订货量尽量接近需求量。有4种措施可供使用：

（1）改善需求预测。预测越准，意外需求发生的可能性就越小，所以，可以采取—些方法鼓励用户提前订货。

（2）缩短订货周期与生产周期。这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也越小。

（3）减少供应的不稳定性。途径之—是让供应商知道企业的生产计划，以便及早做出安排；另一个途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量，从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应；还有一种途径是加强设备的预防维修，以减少出于设备故障而引发的供应中断或延迟。

（4）增加设备、人员的柔性。可以通过生产运作能力的缓冲、培养多面手人员等方法来实现。这种方法更多地用于非制造业，因为对于非制造业来说，服务无法预先储存。

货架对于大多仓库工作人员而言都不陌生，从表面来看，货架上堆放着这种不同类型的货物，但是更深层次可以发现，仓储货架货位的安排是相当考究的，且仓储货架货位管理直接关系到整个仓库的运转效率的。本文我们就一起来学习一下仓储货架货位管理方法。

在学习仓储货架货位管理方法之前，我们要先了解一下仓储货架货位管理的定义：仓储货架货位管理，是指对仓库存放物资的货位进行的规划、分配、使用、调整等项工作。就是在仓库中依据一定的规则，以每个类别货品在仓储货架存放位置为基础进行重新的定义。

一、首先是货架安排

怎么样安排货架，安排什么样的货架，是仓储管理中最重要的一部分!从货架本身来说，货架分为很多种类：轻型铆钉货架、轻型货架、中型货架、重型货架、模具架、贯通式货架、阁楼货架等。如何的利用这些货架是非常重要的一门学问。这就是要根据仓储物品的实际情况来安排货架了。

二、物品情况大致要了解以下几点

1、物品大小；2、物品重量；3、物品数量；4、取放规律等。这些定下来后才能合理的安排货架的种类了。

三、仓库货架合理化标识

储存在仓库货架上的货物一定要标识清楚。具体有：质量标识、清楚的注明所存的货物质量状况，并且要注明负责质量检查确认的人员和日期;名称和数量标识，清楚的注明每个货架所储存的货物名称和数量，方便存发管理，以及盘点记账。

区域标识，区域标识很重要，货物的种类很多，先将货物分类，然后将仓库货架储存区划分，货物按区域“对号入座”，这样能提高仓库的管理和工作效率。

四、仓库货架货位规划原则

1、三层以上要骑缝堆放

形式：相邻层间要箱体互压要求：相互联系、合为一体

作用：防止偏斜、摔倒

2、堆放的物料不能超出卡板

形式：堆放的物料要小于卡板尺寸

要求：受力均匀平衡，不要落空

作用：防止碰撞、损坏纸箱

3、遵守层数限制

形式：纸箱上有层数限制标志

要求：按层数标志堆放，不要超限

作用：防止压跨纸箱、挤压物料

4、不要倒放物料

形式：纸箱上有箭头指示方向

要求：按箭头指向堆放，不要违反

作用：防止箱内物料挤压

5．纸箱已变形的不能堆放

形式：纸箱外部有明显的折痕

原因：纸箱不能承重

要求：受损纸箱要独立放置

作用：防止箱内物料受压

注意：已变形的纸箱可以放在货变形

6、纸箱间的缝隙不能过大

形式：同层纸箱有间隔距离

原因：纸箱尺寸不协调

要求：最大缝隙应不能大于纸箱作用：防止箱内物料受挤压

7、特殊物品的堆放原则

特殊物品指的是易燃、易爆、剧毒、放射性、挥发性、腐蚀性等危险物品，它们的堆放原则其实是因物而异，但也有一些共性的原则，比如：

危险物品不能混放，如易燃、易爆品等不能同剧毒品放一起；

危险物品最好不要堆放，一定要堆放时必须要严格控制数量；

堆放时一定要确认并保持其原包装状态良好；

特殊物品不能骑缝堆放；

特殊物品不能依靠其他物品堆放；

堆放特殊物品的垛之间必须要有适当的间距；

放置在货架上的特殊物品不能堆放；

存放区域无周围影响；

尽可能满足其特殊性的要求。

特殊物品存在隐患的可能性比较大，因而，满足其特殊性的要求就可以减少隐患发作的机会，取保存贮的安全性。