仓库管理其实最多的是针对物料管理，在日常管理中，遵循着一定的原则进行管理，物料管理中就有“三不原则”，具体是哪“三不”呢，我们一起来看看吧。

物料管理“三不原则”包括不断料、不呆料、不囤料。

一、不断料原则

含义：不使制造现场领不到要用的材料或零件

方法：制造业物料仓储管理的首要目标是正确计划用料。一般来说，生产部门会根据生产进度的要求，不断对物料产生需求。物料管理部门应该根据生产部门的需要，在不增加额外库存、占用资金尽量少的前提下，为生产部门提供生产所需的物料。这样，就能做到既不浪费物料，也不会因为缺少物料而导致生产停顿。

二、不呆料原则

含义：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入仓库或呆在仓库不动。

方法：适当的库存量管理是实现不呆料的方法之一。物料的长期搁置，占用了大量的流动资金，实际上造成了自身价值的损失。一般来说，在确保生产所需物料量的前提下，库存量越少越合理。

三、不囤料原则

含义：物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压。

方法：对仓储环境的整顿与强化；针对仓库内半年或一年以上，未动用过的呆滞物料进行归类放置，做好状态标识，并整理盘点统计数据。仓库严格按照采购单要求事项和物料进程排期计划表，以及相关产品物料收发程序文件执行收货。

拓展延伸：物料管理五大原则

物料管理在于运用合理有效的方法，在计划、实施、查核与行动的管理过程中，使物料能在符合适当时间、适当地点、适当价格、适当数量、适当品质的五大原则下，供应组织内各部门生产所需的料品。

明确地说，良好的物料管理系统，在制造业是定义在下列目标之下的：

1 、适品、适量、适时供应生产所需，使产销配合顺利，整体生产绩效提高，并确保交期。

2 、防止呆料及死藏品之发生。如已发生，能及时有效处理。

3 、提高用料周转率，使财务运营绩效上升，减少财务无形成本。

4 、及时控制材料成本及因材料储存而附加的间接成本，确保利润。 5 、确保企业资产的数量及品质与价值。

总所周知，物料是企业生产的基本元素，物料在企业的生产成本中所占的比例基本都在80%以上，因此物料管理在企业生产活动中十分重要，那物料管理到底是做什么的呢？我们一起来看看吧。

物料管理就是要在企业目标的指导下，保证物料供应的合理性、时效性、经济性，为企业生产的正常进行提供基础。这一切活动都要通过物料管理员进行，因此物料管理员的工作内容与岗位职业也能反映物料管理的具体负责事项。

物料管理员岗位职责

1、按规定做好物资设备进出库的验收、记账和发放工作，做到账账相符。

2、随时掌握库存状态，保证物资设备及时供应，充分发挥周转效率。

3、熟悉相应物资设备的品种、规格、型号及性能，填写分明。

4、搞好库房的安全管理工作，检查防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。

5、完成处、科长交办的其它工作。

物料管理员工作内容

1、物料员负责审核各部门月度及零星物料需求计划中物料库存情况，制订月度采购计划，经领导审批后，通知采购员采购。

2、负责物料的入库、验收、发放和登记，物料入库应填写入库单，出库应填写出库(领料)单。

3、建立仓库物料卡、台帐、明细账，定期盘点库存，每月向设备主管领导及财务部门报送使用情况与库存情况报表。

4、负责仓库物料的管理与发放，做到材料、工具、设备等物品分类摆放，标识明确，取存方便、安全，防止因贮存、管理及发放不善而造成的材料、工具、设备的降级、报废或进出账不平。

5、对工具、设备进行日常的维修、养护，保证工具、设备能有效及时利用。

6、工具的管理制度化，在生产需要时，应填写领用单，归还时需要仔细检查，是否损坏做好记录;如有损坏，借用负责人需要签字确认损坏情况;及时提出维修意见或补充计划，勿使工具短缺;所有工具不得随意转借或转送他人。

7、在保证生产正常运转的情况下，提高物资的利用率及降低仓库的库存量。

8、定期清扫库房，保持库房通风、干净、整洁，易燃易爆化学物品应与其它物品分开存放，设置警示标识，并做好隔离、防火、防爆措施。

物料管理员任职要求

1、熟悉货品的进、出货管理流程，货品出、入库的电脑开单及录入记帐工作；

2、熟悉仓储进、销存帐务、统计等作业，熟练电脑文书处理及ERP系统操作；

3、每月库存盘点，单据的整理及归档；

4、工作认真负责、细心，勤快有条理,能吃苦；

5、熟悉电脑操作及办公软件的应用。

总之，物料管理的内容贯穿于企业生产的始终，而物流管理员所会负责物料的出入库、记录、维护等事项。