5s管理成了仓库管理的热点

2020-03-23 16:27:17

内容摘要

很多企业对5s管理划已有了一定的认识,但是在推行中总会遇到各种各样的问题,导致5s管理效果并不明显,而仓库杂乱的现状也未得到明确的改善。这跟5s管理计划有很大的关系,规划不完全导致推行受阻 ,那要怎样写5s管理计划呢?

很多企业对5s管理划已有了一定的认识,但是在推行中总会遇到各种各样的问题,导致5s管理效果并不明显,而仓库杂乱的现状也未得到明确的改善。这跟5s管理计划有很大的关系,规划不完全导致推行受阻 ,那要怎样写5s管理计划呢?

 

5s管理成了仓库管理的热点

 

 

一、全面介绍5s管理

 

首先对5s管理进行一个全面介绍,包括其含义与重要性,提高员工认知度才能保证良好的执行。

 

1、5s管理含义

 

5S现场管理法,现代企业管理模式,5S即整理、整顿、清扫(SEISO)、清洁、素养,又被称为“五常法则”。5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。

 

2、5s管理重要性

 

实施5S,能为公司带来巨大的好处,可以改善企业的品质,提高生产力,降低成本,确保准时交货,同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

 

二、仓库5s管理管理的现状

 

这部分根据自家公司实际情况进行描写,还未实施5s管理管理计划可对仓库现状进行描述。如仓库目前存在的优点与缺点,仓库物品摆放、清洁情况等等。

 

如果是已经推行5s管理,则可以写一写推行情况,推行现状、推行中遇到的难题以及重难点等。

 

例如:××仓库5s管理推行已有三月,但效果不甚明显。部分领导不够重视,员工理解不够深刻,使得5S的推广并不理想,普遍认为5S就是对企业进行一遍又一遍的大扫除。实施方法上存在一定的问题,想在短时间内全面推行,然而实施方法缺乏系统性、整体性,导致仓库管理混乱的情况并未得到缓解。

 

三、5s管理目标

 

清楚了5s管理推行现状,则可以制定明确的目标,根据公司实际情况进行借鉴于整改。

 

为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象,坚持以日清管理为模式,以定置管理为核心,以目视管理为重点,以治理为手段,全面持续开展5s管理,按照“主动积极、全员参与”的工作原则,达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标,形成“人人懂5s管理,人人抓5s管理,人人要5s管理,人人保5s管理”的局面。为此,特制定20xx年度公司5s现场管理目标及工作计划。

 

四、5s管理如何实施

 

1、对相关作业制定标准化方针

 

(1)成立相关的标准化作业推进组织,确立具体联络人

 

(2)制订阶段推进计划和措施,进行定期的总结和改进

 

(3)定期召开推进会议(联络员例会、成果发布会等)

 

(4)组织各级检查队伍定期对现场进行标准化作业巡检;

 

(5)定期组织开展标准化作业推进工作竞赛活动;

 

(6)定期汇编标准化作业信息(每月标准化作业情况汇报)

 

(7)完善标准化作业体系,对现有岗位规程不断充实、优化;

 

(8)定期对职工进行标准化作业教育、培训和考试;

 

(9)对各车间(部室)推进工作定期进行评价,奖优罚劣

 

(10)分析、研究现场存在的问题,对薄弱环节进行专项整治。

 

2、完善5S管理机制,提升索养

 

系统完善和有效实施5S管理制度化建设和常态化运行机制,务实推行标准化作业和管理工作,持续深化“6源”排查治理和员工自主改善的实践载体建设,发挥宣传培训和教育引导作用,提高员工主动服从指挥、严格执行标准、参与自主管理的意识、水平和技能,提升员工整体的职业化素养。

 

五、5s管理建议

 

5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个要素,五个要素之间是从低级到高级的。这些要素与安全生产其实是息息相关的。整理是安全生产的前提、整顿是安全生产的要求、清扫是安全生产的保证、清洁是安全生产长治久安的保证、素养是消除习惯性违章的武器。

 

从管理岗位做起,发挥班组作用,做好规划布置。为了推行5S管理,激励是必要的。建议拿出20%~30%的安全奖作为5S管理的奖励,并奖励提出有效5S管理方案的员工。

 

总之,5s管理计划应根据自身公司特点进行书写,可以借鉴优秀公司的经验,有自己的创新更好,最为重要的是符合自身公司的实际特点,这样5s管理计划才具有较高可行性而不是单独一篇写作计划。

 

随着时代的进步,企业不断发展,许多企业引进5s管理并大力推行,一时间5s管理成了仓库管理的热点。5s管理为什么如此受欢迎,5s管理目的是什么呢?

 

 

5s管理的含义

 

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。

 

5S起源介绍

 

“ 5S ” 活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。

 

5s管理的总体目的

 

1、5S是随着企业发展日益规范化、操作日益标准化而产生的管理方法,通过寻找一套最合理的布局和操作方式,来建立维护体系并保证企业的规范生产。

 

2、5S管理不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。

 

3、5S管理能使员工具有很强的品质意识。按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。5S管理能减少库存量。降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,结果降低了工时成本,提高了工作效率,缩短了加工周期。

 

4、减少浪费,场所的浪费减少,节约空间和时间。5s管理整理要求区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,有利于改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;有利于减少库存量,节约资金等作用。

 

5s管理的管理步骤目的

 

1、整顿要求必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。通过“整顿”的管理,可以不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。

 

2、整顿的目的不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。

 

3、清扫的目的为清除“脏污”,保持现场干净、明亮。

 

4、清洁的目的认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。

 

5、素养的目的提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究、认真的人。努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界的提升,与企业共同进步,是5S活动的核心。

 

总之,5s管理的目的是为了提升仓库管理工作效率,节约成本,减少人力物力消耗,让仓库更加整齐美观,从而提升企业形象,使人愉快工作。

 

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