很多仓库管理员说仓库管理是一件看似简单其实很难的工作，在仓库管理中总是忙得晕头转向但到了结束感觉还是一团乱。做任何事情要抓住事物的核心点，这样才能有条不紊。今天我们来看看仓库管理工作的核心点是什么？

仓库管理工作十分复杂，涉及到仓库的方方面面，事情繁多且重复，有时候非常容易眉毛胡子一把抓，找不到重点。仓库管理包括货物的收发、结存（出入库），保证仓储货物的完好无损（物品防护），各类货物的活动状况进行分类记录（账目），以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况（库存）的综合管理形式。仓库管理的核心也就是出入库、账目、物品防护（安全）、库存。

进出库管理

企业不仅要对仓库安全及质量进行管理，还需加强对仓库物资的动态管理.仓库动态管理的主要内容包括物资产品进库、存放、发货等环节的控制，以便能够按照入库有数、储备有序、发料有据的规程运作。物资入库，仓管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。物资入库应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准直接出库。

账目管理

库房帐目管理要分清三点：一是库存分类帐目（按类别分别存放，打标签）；二是实物出入库帐目（领入领出。手续是否齐全，留存根）；三是日常记录帐（主要是人员进出情况，进货基本情况登记）。 记账要求：按规范化记帐，字迹要清楚。做到日清日结，不积压，不拖延，报表及时。绝对遵守公司的保密制度，不可泄露帐务机密，除公司高层领导可以查看帐目之外，其他任何人不可随意查看仓库帐目。帐目要坚持“准确、务实，有据可依，有帐可查，帐帐相符，帐物相符”的原则。

物品防护（安全）管理

物品防护管理包括确保供应物料准确及时并得到正确管理,防止损坏、丢失、变质,确保产品按照质量标准要求交付。储存应做到分类标识、6S管理、不定期检验、过期货物报废、盘点等工作，搬运与包装一切在保证货物完整的前提下进行。

库存管理

所谓库存管理，就是对制造业或者服务业生产经营全过程的所需要的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平。如果控制库存不力，有可能导致库存的过剩或不足。库存不足将错过送货、失去销售额、使顾客不满、产生生产力瓶颈等；而库存过剩则要占用过多的资源，这些资源如果用在别处会产生更大的效益。库存管理一般涉及以下几点：

(1) 防止断档。缩短从接受定单到物料送达生产线的时间，以保证按时交货，同时又要防止物料库存为零的风险。

(2) 保证适当的库存量，节约库存费用。

(3) 降低生产成本。用适当的时间间隔补充与需求量相适应的合理的物料以降低生产成本，消除或避免定单波动的影响。

(4) 保证生产的计划性、平稳性以消除或避免定单波动的影响。

总之，仓库管理工作核心是围绕出入库、账目、物品防护、库存管理进行的，抓住了这四个重心，在仓库管理中或许会轻松很多。

库存是万恶之源，库存过多，占用场地和资金，还容易滋生仓管员的惰性和腐败，更严重的是它掩盖了很多生产运营中的问题。尤其是一大堆难以消化的呆滞料，用没地方用，扔不舍得扔，卖又卖不了几个钱，放久了又锈损腐蚀，不知如何是好。本文为大家总结了呆滞物料管理办法，希望相关人士有所裨益。

一、呆滞物料、废物料的划分

呆滞物料——指已确定无法投入使用和确定在一年内无法投入使用的物料。

报废物料——已确定报废并办理了报废手续的物料。

二、呆滞物料处理小组（以下简称：“处理小组”）

呆滞物料处理小组由综合计划部、财务部、总经办、质量部、供销部、研发部各部门负责人组成。

呆滞物料处理小组负责呆滞物料情况汇总，处理方案的确定、报批和执行。

三、呆滞物料的处理原则

呆滞物料的处理原则上由造成呆滞的责任部门牵头跟进消耗；

1、以公司利益为本，处理呆滞物料的费用不能超过呆滞物料本身的成本；

2、不能因呆滞物料处理而造成新的物料呆滞；

3、呆滞物料的消化必须是在保证品质的前提下使用。

四、呆滞物料的确认和责任

1、呆滞物料的形成原因和责任可能是多方面的。对呆滞物料的确认和责任归属主要是为尽快确定物料能否移作它用和如何处理。确认速度的快慢可能关系到处理后损失的太小。确认速度愈快、处理的愈及时，公司的损失最会降至最低。

2、呆滞物料形成的原因主要包括以下几种：技术更改；生产、采购计划调整；客户取消或更改订货合同；其它原因。

3、对造成呆滞物料而产生的损失由研发部、供销部承担。

4、供销部每季度清理库存，汇总当季发生的呆滞和报废物料并向造成呆滞和报废物料的相应物料的提出部门进行确认。若被提交确认的部门认为需由其他部门承担的，还需由该部门向其他部门提出确认。

5、呆滞和报废物料经确认后，当年即可转为相应部门的资金占用直至进行处理之后。

6、造成呆滞和报废物料的部门首先应采取措施进行利用，尽力减小损失。不能利用的交处理小组最终裁决。

7、造成呆滞物料的部门应对原因进行分析，并对责任部门和责任人进行处罚。

8、若经确认后呆滞物料的责任不应由研发部、供销部负担时，由“处理小组”负责另案处理。

五、管理内容

1、供销部负责每季度清理呆滞物料，并编制《呆滞物料清单》并于每季度末前提交到相关部门确认。

2、被提交确认的部门自收到《呆滞物料清单》后，10个工作日内给出确认意见和初步处理意见并上报“处理小组”。

3、库房负责按《呆滞物料清单》将呆滞物料隔离及办理分帐管理手续，并作好标识放入待处理区。

4、“处理小组”提出最终的处理方案并上报财务部备案。

六、处理方案的确定

呆滞物料在公司内部不能进行利用的，处理对象首选为该物料的供应商。属合格供应商提供的物料，应尽力说服其接受被处理的物料，并按退货、换货或折价处理。供应商接受后可做为其优良合作记录。

七、呆滞物料的处理方法

1、将该料号设计进新产品BOM中，或者联系供应商加工使元器件可以被使用或者代用，这个途径需要设计部门的配合，批准周期比较长，适用于总价较高的料号；

2、用呆滞物料代替类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。

3、联系原厂商或者授权代理商，以一定的价格退还，这是最经济最有效的处理办法；

4、在集团内部或者和合作伙伴协商，从而消耗库存；

5、针对进口物料，如果在6个月之内，企业可以选择退出境外，这样可以收回17%的增值税；

6、将所有呆料打包出售，通常会邀请2～3家回收商报价，价高者得。