传统库存管理是指对物料的进、出、存的业务管理，是各节点企业独立管理自有库存，从企业自身利益最大化的角度寻求降低库存、减少缺货、降低需求不确定的风险。但是在实际运行过程中传统库存管理方法却存在各种各样的问题。本文小编为大家盘点一下。

据小编了解，传统的库存管理都是以经济订货批量（EOQ）为基础的。经济订货批量是指从理论上计算出来的批次进货量，是在需求不变的前提下提出的。当企业出售现有库存商品时，必须发出购买新一批的补给清单，以补充货源，而补充货源的数量则是EOQ解决的关键问题。订货点检查策略，订货点检查包括多重策略，有（Q，R）策略、（R，S）策略、（T，R，S）策略等。检查的对象包括固定订货量、固定订货点，并结合订货周期来确定库存的实际保有量。ABC分类法，ABC分类管理技术，又被称为库存重点管理法，体现了80/20法则的基本思想。ABC分类库存管理技术主要是根据库存品种在技术经济方面的主要特征，对库存进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地进行库存管理的技术。虽然传统的仓库管理方法有一定的作用，但是也存在不少的问题：

1、低效率的信息传递系统 ：企业间良好的信息协调、传递对库存管理起着重要作用。许多企业为了保存自身的优势而故意隐瞒供需信息，这种做法导致了信息不对称问题，增加了供需双方的信息共享难度。库存成本的降低有赖于库存保有量的降低，而库存的保有量又取决于安全库存量的设置，如何确定最低安全库存量，这是目前每一个要想对的难题，解决这一难题的根本途径是对需求量的预测，准确的预测需求量必须享有可靠的准确的市场信息，因此对库存进行有效的管理，供需双方就必须建立信息公开的协调机制。

2、忽视了不确定性对库存管理的影响：库存管理过程中存在着许多不确定因素，如订货提前期、货物运输状况、原材料的质量、生产时间、需求变化等。市场瞬息万变，要想在市场中存在并发展，必须要把握住市场变化的脉搏，库存成本的控制才能得以有效地实现。而传统的库存管理模型大都建立在确定条件下，忽视了不确定或者说没有对不确定对库存的影响进行深入研究。

3、库存策略简单化：这种问题普遍存在，很多企业还没有对库存理念进行彻底的转变，还停留在传统库存的看法当中，认为只要库存能够确保对生产或市场的需要，就可以高枕无忧不管不问，事实并非如此，过去那种一招鲜吃遍天的情况已经一去不复返，因此库存策略问题必须引起管理层高度的重视，并根据实际情况来选择合理的策略。

4、缺乏合作与协调：伴随着经济全球化的进程，供应链中的各个节点企业的协调涉及到越来越多的利益群体，但他们相互之间缺乏合作和协调。我们说，为了应付不确定性对供应链以及自身企业的影响，都应该设有一定数量的安全库存。而低合作水平与不协调直接导致了企业不得不为了维持一个相对较高的安全库存付出很高的代价。解决这个问题的关键，就是在供需双方之间建立一种有效的激励协调机制。各扫门前雪的方式已经不适用当今的企业管理，加强企业之间合作，才能有效降低库存成本。

供应链库存管理是指将库存管理置于供应链之中，以降低库存成本和提高企业市场反应能力为目的，从点到链、从链到面的库存管理方法。现代企业的竞争已不再是单个企业之间的竞争，而是供应链之间的竞争，因此这种库存管理的思想和模式将被越来越多的企业所采用。为了让大家更深入的了解这种库存管理模式，本文带大家来了解一下供应链库存管理的作用。

供应链库存管理的特点供应链库存管理的目标服从于整条供应链的目标, 通过对整条供应链上的库存进行计划、组织、控制和协调, 将各阶段库存控制在最小限度, 从而削减库存管理成本, 减少资源闲置与浪费, 使供应链上的整体库存成本降至最低。与传统库存管理相比, 供应链库存管理不再是作为维持生产和销售的措施, 而是作为一种供应链的平衡机制。通过供应链管理, 消除企业管理中的薄弱环节,实现供应链的总体平衡。供应链管理理论是对现代管理思想的发展, 其特点主要表现为:

其一, 管理集成化

供应链管理将供应链上的所有节点看成一个有机的整体, 以供应链流程为基础, 物流、信息流、价值流、资金流、工作流贯穿于供应链的全过程。因此, 供应链管理是一种集成化管理。

其二, 资源范围扩大

传统库存管理模式下, 管理者只需考虑企业内部资源的有效利用。供应链管理模式导入后, 企业资源管理的范围扩大, 要求管理者将整条供应链上各节点企业的资源全部纳入考虑范围, 使供应链上的资源得到最佳利用。

其三, 企业间关系伙伴化

供应链管理以最终客户为中心, 将客户服务、客户满意与客户成功作为管理的出发点, 并贯穿于供应链管理的全过程。由于企业主动关注整条供应链的管理, 供应链上各成员企业间的伙伴关系得到加强, 企业间由原先的竞争关系转变为“双赢”关系。供应链的形成使供应链上各企业间建立起战略合作关系, 通过对市场的快速反应, 共同致力于供应链总体库存的降低。因此, 库存管理不再是保证企业正常生产经营的措施, 而是使供应链管理平衡的机制。

供应链库存管理的运行机制是什么?

供应链库存管理强调各节点企业的长期合作, 需要一种明确的制度安排来强化各节点企业合作的持久性, 以抑制各节点企业的机会主义行为。诺思曾经证明: 当交易成本为正时, 制度是重要的。建立合理的供应链库存管理机制, 是保持供应链库存管理系统稳定健康运行的重要方法。供应链库存管理机制的建立应主要从以下三个层次着手:

第一层次, 建立供需计划协调管理机制。

包括建立共同合作目标、库存优化计划和协调控制方法、信息沟通渠道, 建立利益分配和激励约束机制、风险分担机制, 以保证信息在供应链上传递的准确性和及时性。

第二层次, 建立供应链库存运行机制。

主要包括制定合同规则、协作交易规则、库存信息共享规则、订单处理规则以及应收、应付账款财务结算规则等与供应链中库存物流运作相关的各种规则章程, 以保证供应链上各节点企业相互合作的良性循环和生产经营的顺利进行。

第三层次, 建立供应链库存管理绩效评价体系。

如运用财务指标、内部流程评价指标考核企业间的合作程度与经营状况。通过对考核结果的分析比较, 发现库存管理中存在的问题, 及时采取改进措施。