现场物料是生产产品的原材料，一天的的量及质量都在这些物料上，是否能准确运用以及及时提供，都直接影响着一天的生产量及达成目标。那么现场物料摆放原则是怎样的呢？这里小编为大家解答一下。

根据专业人士表示，现场物料摆放六大原则如下：

1、面向通道摆放：便于物料在仓库内移动和取出；

2、先进先出原则：防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；

3、周转频率对应：根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置；

4、同类归一：相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；

5、重量、形状对应：便于搬运和安全作业；

6、五五堆放：五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。

除了以上六大原则之外，现场物料摆放还要注意以下几个方面的细节：

1、必须时刻保持消防通道和安全出口畅通无阻，严禁在消防通道上和安全出口附近堆放任何物品堵塞、阻碍交通；

2、大雨、暴雨天气时检查库区有无渗水；

3、贵重物品应采用专人负责管理，使用独立、封闭的存储空间；

4、所有设备、工具、货架、托盘等的摆放均需垂直或平行于地标线，必须在地标线以内（不得压主通道地标线），特殊情况下，暂时占用了通道、压了地标线，应尽快转移；

5、闲置的托盘、废弃的包装材料应折叠好放到指定区域，不得随意丢弃；

6、托盘区、货架区的标识，保证清晰和及时更新，物料标识、箱号朝外；

7、物料摆放遵循分大类，小类按编码顺序码放，常用物料放通道近的地方，以及大不压小、重不压轻的原则；

8、手动叉车操作通道宽度不小于2.5米，手推车操作通道不小于0.8米；

9、托盘上的物料，根据物料外包装的尺寸，保证堆码的稳定性，应优先采用旋转式、众横式、交叉式、重叠式码放，重叠式码放高度接近1.8米且码放层数超过3层时，需用缠绕膜进行固定。

车间物品摆放要求对于加强公司的管理工作，发挥管理工作在公司经营管理中和提高公司经济效益有明显的效果，同时设置合理的现场物料摆放要求能使产品及原材料等物品摆放规范整齐，更好的提高管理水平和对外展示公司的良好形象，为员工创造更好的工作环境。这里我们就一起来了解一下现场物料摆放车间要求。

一、现场物料摆放车间要求

1、仓库送料员根据各工段材料员提供的生产领料通知单，分时定量按要求将各工段所需材料及时、准确送到各工段作业岗位。

2、物料、半成品送入工段，应当保持外观整洁、美观，对影响生产环境的脏、乱不整齐，包装有缺损的材料各工段有权拒收。

3、所有物料送到生产线作业岗位、半成品组装后不得与地面直接接触，必须有相应的垫板或纸皮相隔；重复堆叠的物料中间必须有相应的保护隔层。

4、物料、半成品必须摆放在生产线指定的区域，沿物料标志线排列整齐有序，禁止挤压、占用各生产线现场标志划线。

5、物料、半成品禁止占用安全消防通道、线内人行通道，禁止堵塞宣传看板、工艺文件及各种标牌、标识。

6、物料、半成品不得横放、倒放，必须朝上按要求依次放好，包装、泡沫堆放高度应≤180cm；外箱、内胆堆放高度应≤4层；因特殊情况留在线上的物料必须单层整齐码放，并用塑料袋保护好。

7、严禁将物料当板凳使用，对所有物料要轻拿轻放，禁止野蛮操作。

8、生产一线操作员工即是物料的使用者，也是物料、半成品摆放、合理使用的第一责任人；根据实际情况提出合理要求，相关联的责任人应严格遵守。

二、物料摆放注意事项

1、物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；

2、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；

3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。