安全库存设置的目的是在多种情况下，提供紧急之用的，东游安全库存是需要办理紧急购料，以最迅速的方法补充库存。那么，安全库存的设置原则是怎样的呢？我们一起来了解一下。

安全库存是为防止未来物资供应或需求的不确定性因素（如大量突发性订货、交货意外中断或突然延期等）而准备的缓冲库存。其大小取决于供应和需求的不确定性、顾客服务水平(或订货满足率），以及缺货成本和库存持有成本。顾客服务水平较高，则安全库存量增加并导致缺货成本较低、而库存持有成本较高；相反，顾客服务水平较低，则安全库存量减小并导致缺货成本较高、而库存持有成本较小。

一、安全库存的设置原则

对应采购之后直接面对销售时，应该是不缺货（或者即使缺货，但是安全库存足以保障供应周期可以满足客户的容忍度）。根据专业人士表示，安全库存设置原则主要有以下三项：

1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）

2、在保证生产的基础上做最少量的库存

3、不呆料

安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺货概率为50%。

安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越大，会导致剩余库存的出现。应根据不同物品的用途以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，允许一定程度的缺货现象存在。安全库存的量化计算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标准差、期望服务水平等来求得。

二、决定性因素

1、物料的使用频率(使用量）

2、供应商的交期

3、厂区内的生产周期(含外包）

4、材料的成本

5、订单处理期

三、影响因素

（1）存货需求量的变化、订货间隔期的变化以及交货延误期的长短。预期存货需求量变化越大，企业应保持的安全库存量也越大；同样，在其他因素相同的条件下，订货间隔期、订货提前期的不确定性越大，或预计订货间隔期越长，则存货的中断风险也就越高，安全库存量也应越高。

（2）存货的短缺成本和储存成本。一般地，存货短缺成本的发生概率或可能的发生额越高，企业需要保持的安全库存量就越大。增加安全库存量，尽管能减少存货短缺成本，但会给企业带来储存成本的额外负担。在理想条件下，最优的订货和储存模式可以求得，但在实际操作过程中，订货成本与储存成本反向变化，不确定性带来的风险使得这个自出现商品流通以来就出现的问题一直没有得到有效地解决。

（3）一般地，厂商要处理两种流：物流和信息流。公司内部间的隔阂影响了信息的有效流通，信息的成批处理使得公司内“加速原理”生效，需求信息经常被扭曲或延迟，从而引起采购人员和生产计划制定者的典型反应——“前置时间或安全库存综合症”。该效应继续加强，直到增加过量，相应的成本同时随之上升。

引起第二种效应——“存货削减综合症”，厂商不得不选择永久降低产品的销售价格，侵蚀企业的盈利。前一种效应引起过量的存货，公司为了求出路又导致后一种结果，不进行流程改变，这两种效应将持续存在并互相推动。在市场成长期，两种效应的结合所带来的后果常被增长的需求所掩盖，厂商可以生存甚至兴旺而不顾及震荡周期的存在——段时间内，全力处理存货；另一段时间内却又不顾成本的加速生产。

当市场进入平稳发展或下降期后，厂商开始一步步走向衰亡。可以说，在目前企业与企业存在隔阂甚至企业内部门之间也存在隔阂的情况下，信息传递滞后、反应缓慢、成批处理和不确定性是造成上述两种效应的深层原因，应对的根本也在于减少组织隔阂、加强信息疏导并能做到迅速反应。

提到安全库存，相信小伙伴们并不陌生，但是由于企业分工不同且繁杂，很多行业人士好奇安全库存哪个部门制定？这里小编为大家解答一下。

安全库存是指当不确定因素（订货期间需求增长、到货延期等）已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。

根据专业人士表示，安全库存是采购的概念，当然由采购部门全权负责控制，但其它相关部门有义务配合采购做好工作，比如提供物料需求计划等。安全库存具体制定流程如下：

第一步：总调下发数据收集信息给各部门。

第二步：销售部每月的最后一天下午5:00之前，提供销售预期。

第三步：研发部提供新研发产品的物料信息（包括颜色、种类、数量），提交《新产品物料采购申请表》。

第四步：采购部提供各预期销售定单所需材料的供货周期表以及参考价格（各种物料的数量、价格）。

第五步：生产部门提交各类产品的《生产周期表》（包括数量）。

第六步：品管部提供预期销售定单所需的材料的品质信息（如板材养生期等）。

第七步：仓库提供预期销售定单所需要的材料现有库存情况和以往消耗情况，以上信息以日报的形式上报总调。

第八步：总调汇总以上信息，做出初步判断，确认需要备货的物资范围。

第九步：每周六召开PMC会议，由以上部门共同商定确认安全库存数量。

第十步：安全库存数量制定完毕后交由财务做出合理性判断（如是否造成资金占用过大，成本超出预算等）。

第十一步：总经理审批签字，安全库存数量决定开始生效。