提到安全库存，相信小伙伴们并不陌生，但是由于企业分工不同且繁杂，很多行业人士好奇安全库存哪个部门制定？这里小编为大家解答一下。

安全库存是指当不确定因素（订货期间需求增长、到货延期等）已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。

根据专业人士表示，安全库存是采购的概念，当然由采购部门全权负责控制，但其它相关部门有义务配合采购做好工作，比如提供物料需求计划等。安全库存具体制定流程如下：

第一步：总调下发数据收集信息给各部门。

第二步：销售部每月的最后一天下午5:00之前，提供销售预期。

第三步：研发部提供新研发产品的物料信息（包括颜色、种类、数量），提交《新产品物料采购申请表》。

第四步：采购部提供各预期销售定单所需材料的供货周期表以及参考价格（各种物料的数量、价格）。

第五步：生产部门提交各类产品的《生产周期表》（包括数量）。

第六步：品管部提供预期销售定单所需的材料的品质信息（如板材养生期等）。

第七步：仓库提供预期销售定单所需要的材料现有库存情况和以往消耗情况，以上信息以日报的形式上报总调。

第八步：总调汇总以上信息，做出初步判断，确认需要备货的物资范围。

第九步：每周六召开PMC会议，由以上部门共同商定确认安全库存数量。

第十步：安全库存数量制定完毕后交由财务做出合理性判断（如是否造成资金占用过大，成本超出预算等）。

第十一步：总经理审批签字，安全库存数量决定开始生效。

库存管理的一个重要目标就是保证账物一致、账目清晰。但是由于仓库货物进出库频繁，库内操作繁杂，不少仓库都多多少少出现账物混乱的问题。那么，怎么样让库存无误、账目清晰？本文小编给大家支几招。

一、明确职责

在一个进出频繁的仓库，很多不同的岗位都会对货物的数量变化产生影响。叉车司机会整托整托地进出货物；仓管员（拣货员）会对零散货物进行拣选；搬运工会进行装卸堆码操作；质量控制员会抽检或隔离（释放）产品；……他们的日常工作都跟货物打交道，若是没有界定清楚各自的职责，就会相互影响乃至发现数量短少时相互推卸。应明确划分各个岗位对库存精确性的职责。比如搬运工只允许在装卸区域作业，发生破损或发现数量不足时不准私自进入仓库搬几箱货补上，必须通过现场管理人员记录后安排；仓管员对自己拣选的货物负责，每一件货物进出都要求记录在案；叉车司机对整托货物负责，完成每个库位的进出后都要做到及时登记……

如果你是保管员，库房帐目管理要分清三点：一是库存分类帐目（按类别分别存放，打标签）；二是实物出入库帐目（领入领出。手续是否齐全，留存根）；三是日常记录帐（主要是人员进出情况，进货基本情况登记）。 记账要求：按规范化记帐，字迹要清楚。做到日清日结，不积压，不拖延，报表及时。绝对遵守公司的保密制度，不可泄露帐务机密，除公司高层领导可以查看帐目之外，其他任何人不可随意查看仓库帐目。帐目要坚持“准确、务实，有据可依，有帐可查，帐帐相符，帐物相符”的原则。

如果你是管理人员、领导：1、要注意安排专人负责保管，记帐，要挑选可靠人员。2、要加强仓库帐目管理人员的考核与检查，做到规范化管理。3、定期检查账目，核对实物。4、加强对库房管理员的培训与教育。5、最好买合适的账目管理软件，这样管理起来方便快捷，这样保管员也轻松，因为库房管理这项工作是很繁琐也是很重要的。

二、梳理流程

对于仓库进出和移动货物的所有操作，应做一次完整的梳理，清晰了解每一次货物移动的方式，是手写单据、货位卡、仓库管理系统还是扫描枪或其他工具，如果梳理过程中发现有缺失或有漏洞的地方，应想办法补上，而不是在发现有大的差异时，找不到某个中间环节的记录，最终没办法解决。

三、检查机制

一边操作、一边还要记录，难保在某些时候会有疏忽，或者产生意外，这就需要我们建立检查纠错的机制，而且这种事后的机制不能跨度太久，一定要快速高频，才能及时发现问题，找到原因。比如每个操作人员在交接班前要完成自己作业过的库位、品种相关的数量核查、现场管理员要每天做一次盘点（至少高货值的品种）、仓库主管要定期进行抽查盘点，对比系统数与现场实物数、手工记录数是否一致。

账、物、卡三者一致本来是仓库管理的基本要求，但在仓库储量越来越大、品种越来越多、周转越来越快的背景下，必须做到以上三点，才能确保管理有序，保证库存精确性，不至于造成损失。仓库容量大了、品种多了、周转快了，要保证遵守仓库管理的基本原则就不那么容易，比如最重要的一条“先进先出”原则。

对于收货方来说，如果总希望收到的货是近一个月内的，某天突然发现收到的货竟然是半年前的，尤其是快速消费品，说不定都快过期了。但对于仓库管理方来说，“先入库的要先出库”可不仅仅是一句口号那么简单。