库存积压对于公司而言是一个非常不好的信号，所以大多公司为预防这一情况的出现，都会提前制定预防仓库库存积压制度。但是由于这种文体相对专业，许多新手都不知道从何下手。本文小编为大家整理了一份制度模板，希望对大家有所帮助。

第一条 目的

公司仓库规章制度和管理制度是管理的必备制度，为了避免库存积压，给公司造成不必要的经济损失，制定预防库存积压管理制度。

第二条 适应范围

预防库存积压，须从技术、计划、采购、仓储、生产、销售等诸方面综合治理，各负其责，方能有效控制。

第三条 管理内容

1. 释义：物资账龄在90 天以上视为积压。

2.  

2.技术部

（1） 产品改进改图。在产品改进方案确定之后实施之前或实施之中，将计划设计变更的零部件书面通知计划部和采购部。

（2）无论是换图还是手动更改，都应以《设计更改通知单》为依据，见附件。更改通知单必须对在制品和库存件有处理意见，无处理意见的改图通知单无效。在填写处理意见前，应与计划部协商。

（3）技术部对变动后的在制品或/和库存件要有改进方案，使之改进后能继续使用。如无改进方案，则用于配件。

3.计划部

（1）计划部在接到技术部计划更改零部件的书面通知后，应立即筹划有关零部件计划的更改，或是减少供应量、或是停止供应。将损失减少到最低。

（2）计划部有权拒收对在制品、库存件无处理意见的《设计更改通知单》。当签收了《设计更改通知单》后，应立即按《设计更改通知单》上对在制品和库存件的处理意见组织有关部门进行处理。对改进后使用的零部件，应下改进计划实施。

（3）如销售合同中止，计划部应立即与技术部共同查明是否有专用件不能使用，如有，尽快制定处理措施，避免损失，或把损失降到最低点。

（4） 计划部在K3 系统中制定A 类件、B 类件的最高存量和最低存量的预警线。在接到仓储储量报警或存期报警后，应立即响应，并组织有关部门处理。如暂缓处理， 应给仓储回复。

（5） 计划部每月将生效的外购件采购计划和生产入库件计划发给仓储一份（纸质版和电子版）。

4.采购部

（1）采购部在接到技术部计划更改零部件的书面通知后，应立即与计划部协商，对有关零部件的外协、外购计划进行更改，或是减少供应量、或是停止供应。将损失减少到最低。

（2）采购部在签收了《设计更改通知单》后，应立即按技术部意见对在制品进行处理。合同未执行的，应立即终止合同；正在执行的合同，设法联系供应商退货；库存外购件能退货的尽量退货，不能退货的按技术部意见处理。对于改进后使用的零部件， 按计划部的改进计划实施。

（3）采购部采购计划必须经计划部审核方有效。

5.仓储部

（1） 储存量预警。对于库存最高量预警、最低量预警，以K3 系统预警为准。

（2） 储存期预警：物资存储期，高峰期45 天，淡季90 天。临界点时，仓管员按此规定及时向计划部、采购部和主管副总报警。高峰期为3、4、5、6、7 五个月。

（3）无论是何种报警，仓储均应用书面报警，并留存以备查。缺件报警日报警，超量、超期报警周报警。

（4）仓储有权拒收对在制品、库存件无处理意见的《设计更改通知单》；对于应改进后使用的库存件，仓管员应进行标识，改进后方能出库。对于用于配件的库存件，仓管员应转至配件库，或做好标识，并将其明细送达售后服务部。对于作废库存件，仓管员应办理报废手续，有关领导签批后，财务销账。

（5） 仓储有权对应处理而迟迟未做处理的库存积压件向计划部问询。

（6）仓储每半年给总经理上报一次闲置物资报告（账龄90 天起），同时抄报计划部、技术部、采购部、经营副总、主管副总。

（7）仓储接以计划部下发的外购件采购计划和生产部自制件入库计划做为入库和出库依据，严格按计划收发存，有权拒收计划外物资。

6.生产部

（1）生产部及各车间接到《设计更改通知单》后，对改进后使用的零部件应及时做好标识，按计划部改进计划实施。对于用于配件的零部件，应办理退库。对于报废的零部件，应办理退库，由仓储办理报废手续。

（2） 生产部每月在制定生产作业计划时，应制定自制件入库计划，交计划部审批。

7.销售部

严格执行销售计划，严格执行订单计划。

第四条 罚则

1. 下发了对库存件和在制品无处理意见《设计更改通知单》，罚技术部长300 元。

2.  

2.计划部未按《设计更改通知单》对库存件和在制品及时处理而给公司造成损失，按损失金额的3%处罚计划部长和责任计划员。

3.计划部在接到了仓储的超量、超期库存报警后未及时处理，给公司带来了损失，按损失价值金额的3%处罚计划部长和责任计划员。

4.生产部、采购部未按计划部闲置物资处理计划和物资处理指令执行，处罚部长300 元。

5.生产部车间、仓储未按《设计更改通知单》处理意见进行标识、处理的，处罚车间主任或仓储主管300 元。

6.出现下列情况按损失价值金额的3%处罚仓储主管和仓管员：

（1）仓储未按规定及时报警导致物资积压；

（2）先进后出造成库存积压；

（3）报表漏报造成物资积压；

（4） 应处理的库存件未及时处理。

7.订单计划执行中或执行终，销售合同中止，导致其非标专用件积压，处罚销售部长和业务员各300 元。

8.上述处罚条例由监察部监督执行。

相信有过仓库工作经验的工作人员比较清楚，仓库主管会经常提醒及时清理不良用品，并且提醒生产和市场部门合理规划物品，为了就是不出现库存积压的现象。那库存积压是指什么呢，为什么要防止库存积压呢？

一、库存积压定义

所谓库存积压，指的是当流动资金转化为待售卖商品后，因各类原因造成商品停滞在流通渠道中不能重新转化成资金流的一种不良状态。

二、库存积压出现的问题

过高的库存和较低的库存周转率，占用大量的资金，增加了仓储费用、产品拣选时间和大量的劳动力成本，定期或不定期的盘点，也会占用更多的时间，最严重的是，高库存会对企业的现金流会造成巨大的压力。

三、如何防止库存积压

1、把库存管理提高到战略高度

建立完善的流程和体系来管理库存，从前端的销售预测、销售需求，到中间的生产、组装，到后端的采购，都需要进行严格的流程管理和控制，而且必须在公司内部自上而下地、持续地贯彻和实施。

2、完善采购管理体系和采购策略

考虑综合采购成本，高价值的零部件，可按需下单采购；中间价值的零部件，可以根据生产计划建立一定数量的安全库存，实施最小批量订货；低价值的零部件对资金占用不大，可以采用经济订货批量（EOQ）。

3、加强人员管控

（1）从库存管理人员入手

库存管理人员是关键人物，库存数量、种类、保质期等等应该十分清楚或者能够清楚快速地查询得到，对于进出库严格管理了，库存数据才能准确，为预测提供准确的数据。

（2）从采购人员入手

库存积压部分原因是因为采购方面出现了问题，比如采购量过大，采购方向不对、采购人员浪费原材料等。公司可通过加强采购部门的管理，控制监管采购人员的动向，解决部分库存积压问题，但要知道采购部门不是唯一制造该问题的重点部门，所以仓库管理系统的使用也是有必要的。

4、提高产品开发的可靠性

很多企业开发新产品，未经性能模拟和测试，就发布第一版图纸, 之后不断变更图纸，造成大量的样品、原材料和半成品积压和报废,产品开发和设计的不确定性,不仅会增加库存,而且增加了整个供应链的不确定性。