目前，管道公司的备件库存管理模式是采用“绝对保证”策略，即不管备件价格和使用频率的高低，均进行储备。各企业备件处于分散管理、分散采购和重复储备的状态，整个集团公司库存总额巨大。企业与供应企业各自拥有备件库存，供应时是由供应企业运输备件到企业。这种模式主要集中于企业内部库存控制，企业为了防止影响生产，备件库存较多，而相当一部分备件价格昂贵且使用频率较低，造成相应的库存管理费用和流动资金占用较多。其备件库存管理常出现以下一些问题。

　　①关键设备上的备件配件存在采购渠道不规范的现象，导致质量和售后服务问题。并且，企业各自为政，相同设备相同配件的重复储备和分散储备占用了大量的流动资金，增加了仓储而积和保管费用，产生了巨额的资占用成本。例如:2011年年底，某石油管道分公司库存已达到29324.97万元。

　　②备件的分类不合规范，且存储的种类不合理，由于不同物资的使用频率不同，分散储备造成单品种储备量过大，库存物资利用率低，备件保管风险加大。

　　③备件储备定额的不科学，管理制度的不完善，备件的订货周期缩短四，运输成本增加，设备更新后的超储备件成为闲置或待报废件，增加了企业生产成本，降低了经营效益。

　　④各企业间缺乏统一协调和信息共享机制，造成备件的盲目购买和存储。

　　大力推行的几种石油管道公司备件库存管理模式

　　1.全而库存管理

　　全而库存管理是采用先进技术方法根据企业自身实际情况分阶段有步骤的对企业库存进行系统的、全而的管理，不断降低企业超量库存。这个定义具体包含了以下几层含义:一是参与主体的全员性。所谓全员库存管理意识就是要求企业从高层到基层，在企业的日常库存管理活动中都必须树立一种全员参与库存管理的意识与观念，时刻关注企业的库存问题。提倡全员库存管理意识的口的就要使企业全体人员认识库存控制的重要性和每个岗位的工作对企业库存的影响;二是库存过程的全过程管理。制造企业的库存过程可以分为订货过程、进货过程、生产加工过程、保管过程和销售出库过程，库存的管理控制要从订货过程开始直到产成品销售出库过程的每一个过程进行全过程管理;三是对象的全而管理。全而库存管理的对象包括库存备件和备件供应、生产计划、生产现场状况、客户需求等各种信息的管理;四是全而考核库存管理水平。如何在企业的各个相关流程中反应、体现库存成本就成为企业库存管理的关键，所以必须进行全流程的库存考核;五是全方位库存管理。企业库存管理应该以先进的信息技术、现代用生产管理技术、工业工程技术和供应链库存管理方法为支撑技术和手段，对企业过程的库存形态，根据企业的具体情况，分阶段有步骤循序渐进地不断改善企业库存管理，降低企业超量库存。

　　2.联合库存管理模式

　　联合库存管理(Jointly Managed Inventory JMI)，于20世纪90年代初出现，是一种在VMI的基础上发展起来的供应商与用户权利责任平衡和风险共担的库存管理模式，克服了VMI系统的局限性，规避了传统库存控制中的“牛鞭效应”。

　　随着“西气东输”工程的逐步扩大，石油管道公司的运输压力必然越来越大，为了能安全的生产和抵御市场风险，备件既要能及时供应，又要降低备件的储备资金，这就需要有一种合理的库存管理模式来管理备件的库存和供应情况。由于石油管道公司之间储备备件是相对独立的，储备结构、设备技术层次也参差不齐，导致出现了储备不断增加，保障系数和资金利用效率反而下降的局而。因此，我们可以考虑引入备件的联合储备模式。

　　通过联合库存管理模式，我们可以将同类型机器，同设备型号、规格的备件采用管道公司合作采购的方式(联合储备)，即多个石油管道企业将同类型备件型号集中、归纳后，分类型集体采购，各企业分类储备。各个企业在平等，互惠的前提下，签订合作协议，使得各个管道企业成为联合储备体会员。在此基础上，我们可以通过网络实现备件需求和库存信息的共享，以便及时查询其他企业的单位备件的储备情况。

　　3.供应商库存管理模式

　　供应商库存管理(Vendor Managed Inventory VMI)作为新型的库存管理模式，改变了传统库存管理的理念和运营模式，它以系统的、集成的思想进行库存管理，允许供应链上游组织对下游组织的库存策略、订货策略进行计划和管理。

　　4.备件的联合虚拟储备模式

　　备件的联合虚拟采购模式，是多个使用同一个供应厂商生产的同型号设备的石油管道企业联合进行设备备件的虚拟储备，是集成联合储备和供应商的管理库存储备思想而衍生出的一种采购方式。

　　在虚拟联合库存模式下，借助现代的计算机信息系统技术，可安装一个基于计算机的信息系统，将每个参与者愿意共享的备件库存量通过该系统存储和连接起来，每个参与者都可以通过该系统查看其他企业的库存量，寻找自己急用的备件。

　　采用这种存储模式的优点在于可以将多家石油管道企业的备件仓库虚拟搬迁到制造厂商，储备的备件种类全，而储备的绝对数量少，各石油管道企业所支付的库存资金也相对减少，但是能保证生产抢修所需，克服那种急需用时，无备件的局而。

　　备件是设备维修的主要物质基础，备件管理是设备维修资源管理的主要组成部分，及时供应备件，可以缩短修理时间、减少机器损失。在市场竞争激烈的今天，能够快速响应市场需要，是使企业处于生存和发展的有利位置的强有力保障和支持。而备件是设备正常维护检修和应急处理不可或缺的物资，也是使设备运行处于良好状态的重要因素。因此，改善企业的备件的库存管理模式，供应质量优良的备件，可以保证修理质量和修理周期，提高设备的可靠性。

　　备件的联合库存管理，供应商库存管理以及联合虚拟储备管理模式的提出可以有效的解决石油管道公司的库存管理分散、管理模式单一、管理思想陈旧等难题，具有非常广阔的应用前景。

基础油库存管理

针对基础油库存管理中存在的问题，公司从3方面采取了优化措施。

基础油资源供给

通过及时了解国家经济发展形势及公司整体经营战略，把握润滑油市场行情及季节性需求，关注炼厂基础油生产及设备检修情况，掌握基础油系统内部资源的供给品种和数量以及基础油外部资源的供给清况。

基础油生产需求

通过熟悉了解生产配方,全面把握所使用的基础油资源，结合当月内部资源和外部资源的供给情况，确定公司生产使用的基础油需求品种和数量。

基础油库存控制

通过了解原油价格走势，掌握内部配置基础油价格的计算方法，同时与公司财务资产部(以下简称财务资产部)和物资供应部进行沟通，对基础油价格进行提前预测。根据基础油价格走势预测，对基础油的需求品种和数量进行调整，从而对基础油库存进行有效控制。

在基础油价格预测处于低位时，基础油库存量控制在80%以上:

在基础油价格预测处于高位时，基础油库存量控制在50%以下;

在基础油价格预测波动不大时，基础油库存量控制在65%左右。

添加剂库存管理

针对添加剂库存管理中出现的库存不足、断货问题，公司从以下两方面采取优化措施。

市场计划

要求销售人员加强与经销商的沟通，做好市场调研工作，提高对市场的预测能力。一方面要根据市场需求变化，提前制定市场供货计划或确定订单需求;另一方面要提高计划准确度，给生产留出充足的原材料准备时问，以保证产品的及时供应。

生产计划

要求生产计划人员根据以往的供货规律，对添加剂需求做出基本判断，并时刻关注各品种添加剂的库存情况。同时，各生产环节要加强沟通，及时发现添加剂库存的短货问题，将添加剂断货风险降到最低。

包装物库存管理

针对包装物库存管理中的库存不足、积压等问题，从以下方面采取优化措施:

包装物安全库存:包装物采购人员对近3年的产品包装物消耗情况进行按月分析，作出曲线图。根据包装物供货规律，确定各月份产品包装物安全库存。根据销售政策适当调整包装物安全库存，并照此进行包装物备货。

特殊时期包装物备货:在产品换季、换版或促销期问，要求销售人员根据市场动态提前做出预测，并与生产人员进行及时沟通，以便生产能够准确备货，保证市场需求，避免包装物库存积压。

库存风险控制:在保证生产供货的同时，包装物采购人员要与包装物供应商进行谈判、协商，最大程度在供应商库房备存公司所需包装物。这样可在规避包装物库存风险的同时，有效降低公司的库存占压资金。

成品油库存管理

改善制度执行，保证先进先出

针对公司做不到“先进先出”的问题，公司从以下方面进行改进:

组织对库房管理人员和发货人员进行收发货管理、库房管理等相关制度的培训;

对制度执行情况进行考核，提高员工的业务能力和工作责任心，从而使入库产品能够按生产批号进行分区域码放，并做好相应的产品标识，实现实物货位与系统货位相吻合;及时清理废、旧产品，适时扩大仓储面积，保证产品发货做到先进先出。

优化OEM小品种产品库存管理模式

针对0 EM小品种产品，公司分析了近2年各月的销量，做出趋势分析曲线，摸清0EM客户的要货规律，然后按照合理调合量以及班产量进行提前备货。即将原来按订单生产的零库存管理模式转变为定期组织生产备货模式，也即由推动式生产方式转变为拉动式生产方式。

加强生产销售沟通

针对销售计划不准确及销售订单变化的问题，公司生产人员加强与销售人员沟通，在每天的排产会上对订单进行反复确认。同时督促销售人员加强与客户之问的联系，对客户进行引导性销售。如发生订单变化及时通知生产部门，将产品积压的风险降到最低。

调整库存结构

针对公司存货周转率低的问题，公司根据市场变化对积压产品进行处理:

对于滞销或马上到保质期的产品，由销售部门提出申请，建议采取打折销售等方式，进行及时处理;

对于变质或外包装毁损的产品，由生产部门根据生产工艺要求，采用回调等方式进行处理。

通过以上调整，使公司腾出库存空问，生产适销对路的产品，有效提高库存周转率。

目前润滑油市场竞争形势瞬息万变，公司只有持续改进，不断变革创新，才能够适应润滑油市场竞争的需要。通过采取一系列库存管理优化措施，公司将有效提升润滑油库存管理水平，降低库存成本，规避库存风险，提高公司整体经济效益。