仓储工作中，方便、灵活是整体布局的第一要义，所以储位管理显得至关重要。坚持三大储位管理的原则，有利于仓库工作人员在最短时间内找到货物并完成相关工作：

NO.1 储存位置必需很明确的被指示出来

先将储存区域经过详细规划区分,并标示编号,让每一项预备储放的货品均有位置可以储放。此位置必须是很明确的,而且经过储位编码的,不可是边界含糊不清的位置,例如走道、楼上、角落、或某某货品旁等。很多物流中心习以为常的把走道当成储区位置来使用,这是不对的,虽然短时间会得到一些方便,但会影响作业之进出,违背了储位管理之基本原则。

NO.2 货品有效的被定位

依据货品保管区分方式之限制,寻求合适的储存单位、储存策略、指派法则与其它储存之考虑要因,把货品有效的配属放置在先前所规划之储位上。所谓『有效 的』就是刻意的,经过安排的,例如是冷藏的货就该放冷藏库,是高流通的货就该放置靠近出口处,香皂就不应该和香烟放一起,这就是此原则的基本应用。

NO.3 异动要确实登录

货品有效的被配置在规划好的储位上后,剩下的工作就是储位之维护,也就是说货品不管是因拣货取出、或因产品汰旧换新,或是 受其它作业之影响,使得货品之位置或数量有了改变时,就必须确实的把变动情形加以记录,以使料帐与实际数量能够完全吻合,如此才能进行管理。由于此项变动登录工作非常繁琐,仓管作业人员在忙录工作中的刻意惰性,使得这个原则是进行储位管理最困难的部份,也是目前各物流中心储位管理作业成败的关键所在。

1、 目的

为推进企业安全库存管理，加强对公司原辅料、备品（备件）、成品库存的安全管理，防止缺货、断货、积压等行为对公司的生产经营造成影响，保障公司生产经营正常进行。

2、适用范围

适用于公司所有原辅料、备品（备件）、成品。

3、 术语

安全库存：是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求

采购周期：指采购方决定订货并下订单、供应商确认、订单处理、生产计划、原料采购、质量检验、发运的整个周期时间。

4、职责

4.1 生产管理处与物资采购处负责共同制定原辅料的安全库存，报主管领导审批。

4.2装备能源处负责制定备品（备件）的安全库存，报主管领导审批。

4.3销售公司与生产管理处共同负责制定成品的安全库存，报主管领导审批。

4.4仓储运输处负责根据安全库存管理原辅料、成品库存。

4.5装备能源处负责根据安全库存管理备品（备件）库存。

5、工作程序

5.1生产计划编制人员每月结合成品的安全库存表制定公司月度生产计划。

5.2采购人员结合原辅料、备品（备件）的安全库存表制定公司月度采购计划，依据采购计划进行采购。

5.3仓库管理人员每日根据安全库存检查原辅料、备品（备件）库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关采购人员。

5.4仓库管理人员每日根据安全库存检查成品库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知生产计划编制人员。

5.5采购人员在接到仓库管理人员库存报警或超量通知后，应根据生产实际需求情况，决定是否与供应商联络，通知供应商及时交货或改变交期。

5.6生产计划编制人员在接到仓库管理人员库存报警或超量通知后，应根据生产实际需求情况，决定是否制定临时生产计划，通知生产分厂执行临时生产计划。

6、安全库存设定标准

6.1原辅料安全库存：按照原辅料进行分类，分别制定相应的安全库存。

木浆、煤炭等大宗物品：结合市场行情、采购周期，生产管理处制定相应的安全库存。

化学品：结合市场行情、采购周期、有效期、生产管理让制定相应的安全库存。

特种器材：结合市场行情、采购周期、生产管理制定相应的安全库存。

包装材料、五金钢材等其他：结合采购周期、生产管理处制定相应的安全库存。

6.2 备品（备件）安全库存：结合市场行情、采购周期，设备能源处制定相应的安全库存。

6.3 成品安全库存：根据不同的客户要求，结合产品的品种、保质期等因素，销售公司制定相应的安全库存。