传统仓库常用的单人拣货法优缺点有哪些呢
2019-11-22 14:47:10内容摘要
在仓库工作中,拣货是一个重要的工作部分,需要运用合适的拣货方法将团队合作形成一根无形的指挥棒,不断的调整着仓库工作人员所分配到的工作量,共同造就一个完美平衡的工作系统。那么不同的仓库拣货法有何区别,传统仓库常用的单人拣货法优缺点有哪些呢?在仓库工作中,拣货是一个重要的工作部分,需要运用合适的拣货方法将团队合作形成一根无形的指挥棒,不断的调整着仓库工作人员所分配到的工作量,共同造就一个完美平衡的工作系统。那么不同的仓库拣货法有何区别,传统仓库常用的单人拣货法优缺点有哪些呢?
单人拣货法
优点:一般来讲,单一拣取的准确度较高,很少发生货差,并且机动灵活。这种方法可以根据用户要求调整拣货的先后次序;对于紧急需求,可以集中力量快速拣取;对机械化、自动化没有严格要求;一张货单拣取完毕后,货物便配置齐备,配货作业与拣货作业同时完成,简化了作业程序,有利于提高作业效率。
缺点:单人拣货法的主要适用范围方面:1. 用户不稳定,波动较大。2.用户需求种类不多。3.用户之间需求差异较大,配送时间要求不一。
分区拣货法
优点:按拣货单位分区。如将拣货区分为箱装拣货区、单品拣货区等,基本上这一分区与存储单位分区是相对应的,其目的在于将存储与拣货单位分类统一,以便拣取与搬运单元化。
按物流量分区。这种方法是按各种货物出货量的大小以及拣取次数的多少进行分类,再根据各组群的特征,决定合适的拣货设备及拣货方式。这种分区方法可以减少不必要的重复行走,提高拣货效率。
按工作分区。这种方法是指将拣货场地划分为几个区域,由专人负责各个区域的货物拣选。这种分区方法有利于拣货人员记忆货物存放的位置,熟悉各个区域的货物拣选。这种分区方法有利于拣货人员记忆货物存放的位置,熟悉货物品种,缩短拣货所需时间。
缺点:由于无法预测下一张订单究竟是哪个区的商品比较多,所以人手很难调配,每张订单所包括的类目都比例是不一样的,造成不同分区的工作量分配变化很大,很难根据时刻变化的工作量来在各地分区之间进行调度,在旺季时会导致不能按时发货。
蚂蚁拣货法
优点:如果我们为了消除这种拣货区的限制而采用个人拣货法(个人包单到底),那么我们在最后终点所收到的订单的顺序会全部打乱,订单的次序是根据送货路程长短排好的,为了方便装卸以及避免重复搬运和移动。打乱次序后不论有没有重新排序都会影响到配送速度。除此之外,相比分区拣货法,拣货员需要熟悉几乎每个商品的放置方位,这势必会降低工人的拣货速度和准确率。
由此可以看出,我们需要的是一种拣货方法可以适当的规划拣货员的活动范围,由此提高他的拣货效率,但是又不能改变订单的顺序而且还要使每个拣货员的效率达到最高(拣货员一直保持工作,不空闲)。Bucket brigade system(蚂蚁拣货法)正好满足了以上所有的要求。
对于仓储管理而言,货位规划是决定仓库生产率的重要设计考虑事项。用少量投资,重新规划、调整仓库货位,可以实现提高作业效率、提升用户服务水平的经营目标。在实际操作中,我们需要正确规划仓库货位,并从工程角度出发,分步论述规划操作方法。下面,仓储管理专家物联云仓给大家分享一下仓库货位规划的一些知识:
什么是货位规划:
目前,传统仓库的物料搬运作业中,卸货、储运、拣货和装车作业占总作业时间的40%;其余60%的作业时间,是作业人员的行走耗时。考虑到劳动力成本在传统仓库的成本比例达到40~50%,以上这组数字更加值得我们去关注。
在传统的仓库中,人工成本达到仓库总成本的40-50%。果真如此?30%以上的仓库成本,竟花在来来回回的路上?许多物流经理对这组数字吃惊。换个角度,您上一次进行库内货品物流动性分析和货位调整是什么时候?如果您忘掉了,那么,很可能您的仓库已经属于我们前文提到的低效率的"传统仓库"一类。
正因为作业人员的大部分时间消耗在库内行走,所以,从提高物流资源利用效率角度,降低仓库作业成本可以从缩短行走距离着手。合理规划货品货位是实现这一目标的最佳途径。货位规划的主要目标是:处理任意SKU货品时,最大限度地缩短、甚至消除行走时间。
合理规划货位的好处有哪些?
货位规划的定义是"将货品合理纳入仓库设施,以实现物料搬运最优化和提高空间利用率的目标"。
例如,将高周转率的货品分配在靠近收货区的货位,可以提高入库存放的速度。但是,入库存放只是一次性作业,如果操作者需要对该货品进行多次补货或拣货,那么,把该货品分配在靠近发货月台或拣货区的货位,则更加有利。货品货位的规划与调整是保持物流始终处于理想运行状态的有效手段。但是,因为许多仓库经理没有完全理解这项工作的重要意义,忽略了经常性的货位规划与调整,直到有人抱怨仓库不够用、发现通道堆满货品的时候,才意识到问题的严重。
通过货位规划与调整,可以达到以下效果:
按照合理的拣货顺序放置货品,可以减少拣货人员数量;
对应货位规格,分配相应数量的单元化货品,可以减少补货人员数量;
平衡操作者的工作量,可以缩减作业周期、改善工作流程;
将容易混淆的货品分配到不同的拣货区,可以提高拣货准确率;
以人机工程学理论规划货品最佳摆放位置,可以避免作业伤害;
在拣货路径上,将重量货品规划在前端、怕磕碰的货品在后端,可以降低货品破损;
按照货品高度分配货位,在拣货中实现货品分层紧密码放,可以提高托盘码放效率,提高货车车厢利用率;
通过调整仓库布置、提高空间利用率,可以推迟或避免再建投资;
发货品分类码放,可以减少物流中心用户端的二次分拣工作量,提高供应链整体效率。