在仓库管理中，物资的数量越准确，越详细，直接指导企业的经营决策，也是为企业提供财务数据，知道家底的一个最重要的手段。为了让仓库的管理工作细致，物资完好，数据准确，发挥仓库在物流中的效应，在管理中的作用中最重要、最基础的一个手段就是抓好仓库的盘点工作。那么仓库盘点重要性主要体现在哪些方面呢？

一、仓库的盘点能让企业更加清楚地了解物资的库存量，提供经营决策的依据。

财务账目中的库存量的来源数据出自哪里，出自于进出货单，而进出货单据是否准确，就在于进出货是否真正地从仓库这个环节周转，盘点仓库能监督进出货单的准确，也反过来看出仓库保管是否按要求做到出入库无失误，这是一个双向监管的一个过程，不盘点，等于把这个管理监督手段自动取消了，失去了应有的作用。

通过仓库的盘点，企业能掌握一个准确的数据，出入货量大的产品肯业是市场比较热销的，而压库时间比较长的产品，必是滞销物，通过了解这些情况，企业作出相应的反应，调整自己的销售策略，改进自己的销售方向，同时对滞销的产品进行清仓，尽量压缩库存，减少资金的积压，增加资金的流动性，让企业的产品处于良性的循环。

二、仓库的盘点是检查仓库现场管理的一个有效手段。

仓库的现场管理每个企业针对自己的物资有一定的要求和特点，一般都会总结出一个最佳的保管、储运办法，这个办法最大的体现就在于现场的管理操作的方便性，是否方便、恰当、符合企业的要求，从仓库的盘点就能看出端倪，越快越好，说明方法越佳。而如果越慢越理不顺，除了流程上面有问题外，仓库的现场管理一定非常差，非常不符合规范的要求，企业在这个时候一定要作出调整的决定，对仓库的管理进行必要的改进。

三、仓库的盘点能让企业了解仓库及其他方面的管理是否规范。

仓库盘点以后货损量大，就能说明仓库管理不作的不认真，在工作中存在漏洞，通过分析盘点的缺损数据，追究相关的情况就能了解到问题出现在什么地方，是仓库的管理不善，还是进出货的渠道中有不完善的地方，还是流转过程中存在问题，这样可以针对性地拿出解决的方案，弥补管理漏洞。

四、仓库的盘点能让仓库管理人员更好地执行规定。

正常化的盘点工作会让仓库管理人员不敢有丝毫的懈怠，因为随时的缺损都能清楚地表现出来。仓库内的物资的正确合理的摆放，报废过期物资的正确处置，零散物资的处理的得当与否直接决定了仓库盘点工作的是否正常快速有效地进行，是检验他们是否认真工作的一个主要手段，促进他们不敢有丝毫放松自己工作的想法，认认真真地把仓库管理工作抓实抓细抓好。同时决策者也可以对盘点进行的时间进行掌握，就能了解到仓库内的物资的摆放情况，对仓库的现场工作立即检查管理。

所谓呆滞物料，即为物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料。对于此类不流动的物料，公司需要定期进行管理，以免积压。因此，制订《呆滞物料处理流程管理规定》，有利于规范仓库中呆滞物料的日常管理。

1 目的

为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。

2  范围

2.1呆滞物料的定义：

2.1.1凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案处理的料品。

2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。

2.2呆滞物料的范围：

2.2.1 对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过12个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。

2.2.2 对成品、半成品，凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。

2.2.3 有储存保护期限的物料，已到保存期限的。

2.2.4 因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。

2.2.5 在仓库库存12月的物料均视为呆滞物料。

3.职责

3.1资材仓库：负责对呆滞物料进行统计。

3.2 品质部：针对资材仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。

3.2.1库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，品质进行品质判定，品质不良的按《不良品报废管理规定》处理。

3.2.2有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。

3.3资材PMC部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由资材PMC将其纳入订单物料，不再申购。

3.4资材采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。

3.5技术中心：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。

3.6生产部：执行技术中心出具的呆滞物料代用方案。

3.7市场营销中心：向客户推销公司的呆滞成品。

4. 呆滞物料的处理流程

4.1资材仓库在每月的5号前负责统计上月产生的呆滞物料，提供《呆滞物料明细表》分发给各相关部门。

4.1.1资材仓库每月5号提供包括呆滞成品，半成品，原材料的《呆滞物料明细表》。

4.1.2资材仓库统计上月各部门没有按时间完成的，以及没有按自己出具的方案和处理时间完成的发给各相关部门。

4.2 品质部接到资材仓库的《呆滞物料明细表》后两个工作日内对呆滞物料进行品质检验，判定呆滞物料的品质状况。

4.3资材PMC核对《呆滞物料明细表》的物料是否可为现有订单使用。

4.3.1资材PMC对原材料，半成品的处理回复日期为两个工作日。

4.3.2 资材PMC对成品的处理回复日期为一周。

4.4资材采购针对《呆滞物料明细表》无订单使用的呆滞原材料，联络供应商是否可以退换料，或低价出售等处理方案并标明完成的时间。

4.5技术中心针对《呆滞物料明细表》中尚待处理的呆滞物料，提出处理方案。

4.6以上流程均无法处理的，由资材仓库填写《报废申请单》，由以上各部门经理，主管会签后走报废流程， 《报废申请单》交财务存档。

4.7一年以上未进行处理的呆滞成品，由资材经理报董事长处理。