随着电商的发展与网购的频繁，对于仓库货物的处理速度要求越来越高。而作为仓库当中的主要工作之一，如何选择合适拣货的方法显得尤为重要。

当前仓库拣货作业中，主要用以下三种方式：

1、单一订单拣货

在单一订单拣货中，每张订单的拣货人一次只完成一张订单任务。对于人到物的拣货系统来说，单一订单拣货很像名超市，按你列出的食品和日用品清单，将物品放入你的手推车中。每个拣货人只要完成自己的清单就完成了自己的任务。

2、成批拣货

成批拣货人员不是一次只完成一张订单，而是订单按批处理。订单拣货人在一次拣货路程中，负责一批订单的拣货。

3、分区拣货

在分区拣货中，一个订单拣货人在分配给他的区域中，拣取订单上的物品。分配给拣货人的区域可能是一个通道也可能是某一台设备。分区拣货时拣货人并不完成单张订单中所有的物品，一张订单中的各种货品会落入数个分区中去拣货，最后亦有按单一订单集中的问题。例如夫妇同入超市购物，区域分拣就是妻子去食品区购买食物，丈夫负责去生活用品区购买洗涤用品，两人共同完成家庭采购任务。

那么采取何种措施有利于拣货更加方便的进行呢？

1、建立前台和后备的分拣区域。

由于仓库中少数物品会有大量拣货需求(如帕雷托法则)，应该建立一个常拣取物品的分拣区域，称之为前台。前台区域的存货分配越少(从SKU数量和他们库存的分配角度)，前台分拣区域就越小，行走时间也越短，生产效率也越高。然而，前台越小，前台和后备储存区域之间内部补充也就越频繁，需要的补货人员也就越多。

2、将经常拣取的物品放在仓库中最易接近的取用位置。

一旦货品被指定了存储模式，将空间分配给了前台和后备储存区，就开始正式地将物品分配到仓库中的具体位置。一般仓库中，大多数分拣活动的对象是少数物品。利用这种现象，可以缩短订单拣货行程时间和到达弯腰取货时间。

在存储位置系统设计中，应用这一原则最常见的错误是忽视了产品的尺寸。依据拣货频率(物品要求拣货的次数)，将物品简单按所需运送空间排序(单元产品需要的单元体积空间)，为物品的存放位置的配置建立了良好的基础。排序在前面的物品应放在最容易取用的位置。

仓库管理，并非一件容易的事，其中牵涉到出入库、储存、安全等方方面面的问题，所以加强仓库管理必须要有效的运用科学的方法。在仓库管理学中，8s管理是一种常用的管理方法。那么，什么是8s管理呢？

从定义上看，8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。

下面小编就8s的具体内容为大家分解：

1S——整理

定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空间”腾出来活用。

2S——整顿

定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：不用浪费时间找东西。

3S——清扫

定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S——清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养

定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

6S——安全

A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能

B． 对不合安全规定的因素及时举报消除

C． 加强作业人员安全意识教育

D．签订安全责任书

目的：预知危险，防患于未然。

7S——节约

减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

8S——学习

深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。

目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织

8s管理法对于仓库管理而言是一种有效可行的方法，其目的是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业增强竞争力，在不断完善中变得更加强大。