在仓储物流系统中，库存是最基本的行为。长期以来，库存作为生产和消费安全的重要手段受到人们的重视。然而，存货在消耗企业相当大的仓储成本的同时，其价值往往随着时间的推移而贬值，导致呆滞材料的产生，从而形成不良资产。因此，对不同条件下的滞环材料进行分析，制定相应的处理策略。

仓库呆滞物料的分析和处理策略

从大的角度来看，客户的需求是不断波动的，采购/生产是有前置时间的，这就不可避免的导致了计划(采购/生产)的变化不如(客户订单)快的矛盾，导致了材料的滞缓。具体来说，产生呆滞材料的原因如下:

原因1:工艺变更、设计变更导致材料迟滞

处理策略:电子元件被迅速替换，可能是由于技术原因，也可能是由于政策变化，例如ROHS指令，它立即替换了许多不合格的材料。设计开发部根据工艺或客户的需要对公司产品进行变更。变更时应填写《工程变更通知单》，PMC确认材料是否有库存或在运输途中。在收到工程更改通知后，买方应立即通知相关供应商停止生产该等材料。同时，PMC组织设计开发部、生产部、市场部、材料部召开会议，制定呆滞材料处理办法，并填写呆滞材料处理清单。对于工程改造后库存的钝料，尽量在今后的开发或生产中使用或更换。

原因2:由于预测不准确或订单改变导致物料迟滞

战略:市场在变化，很多制造企业都是订单导向型的，所以他们的计划跟不上客户不断变化的需求。当客户更改或取消订单时，销售部门应第一时间通知材料部门和生产部门。物料部和生产部核算呆滞物料的数量，包括库存数量、在途数量、在途数量和外包加工数量。销售部根据计算出的材料成本，第一时间与客户沟通，并负责收回客户的赔偿。PMC取消订单并发出撤离通知,生产部门完成撤军,仓库填写枯燥的材料处理的列表,并将其发送给生产副总裁或总经理处理建议,根据仓库负责临时存储或取消。

如果由于销售人员的原因导致预测不准确，公司多订或误订一些材料造成的呆滞，应改进预测方法。滚动计划法采用“近薄远厚”的原则，定期修改计划，是一种好的方法，但不是万能的。重点是通过客户的历史销售数据,管理能力,库存和市场情况的变化,市场需求的预测,为客户经理加强分析客户的订单进度,及时与相关的沟通,监督和指导,以确保客户可以依法进行预测订单数量,提高了预测精度和性能的预订率农业。此外,该公司的营销策略和日常库存应及时通知客户经理以确保客户经理是盲目的,当收集市场需求订单,积极进行市场需求预测,不断调整计划合同,使市场方法的规划方法,使市场需求预测更接近实际需求。

原因3:由于库存广泛、安全，导致采购材料松弛

处理策略:采购宽度由PMC制定，并及时变更。采购宽度仅针对价格波动较大的通用件、易损件、通用件和材料，以补充安全库存。计划物控部每月至少检查一次数量和安全库存。准确的系统数据是避免物料超挑或误选造成采购迟缓的前提。其他材料不能广泛采购，也没有安全库存