为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。严格区分呆滞料和有效物料，提高库房管理水平和物料流转效率，有效使用空间，促进公司资金的良性运作。

呆滞料定义：

指储存期限超过一年仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。

呆滞物料的范围：

适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。

1.  对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。

2.  

2. 对原材料、成品有储存保护期限的物料，已到保存期限的。

3. 因工艺变更,结构或设计变更造成的成品、半成品均视为呆滞物料。

4. 在仓库库存12个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆滞物料。

5. 因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料。

呆滞物料的形成原因：

1.  工艺更改、设计变更产生的呆滞物料

2.  

2. 预测不准或订单变更产生的呆滞物料

3. 客户退货产生的呆滞成品

4. 采购宽量、安全库存量引起的呆滞物料

职责：

1.  仓库：负责对呆滞料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等。

2.  

2. 质量部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。

3. 库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，检验进行质量判定。

4. 有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。

5. 生产工艺部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由生产工艺将其纳入订单物料，不再申购。

6. 采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。

7. 质量部：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。

8. 生产工艺部：执行质量部出具的呆滞物料代用方案。

9. 市场开发部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，市场开发部应在变更发生后一天内通知生产工艺部并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。

10. 内务部财务人员：负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。

11. 生产工艺部：负责对呆滞物料进行统计。

12. 总经理：对呆滞料的处置进行审批。

呆滞物料的处理流程:

呆滞物料产生的原因，大致分为下几类：

1.  订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。

2.  

2. 设计变更，导致物料呆滞。

3. 采购失误，导致物料呆滞。

4. 实施安全库存管理的物料由于订单结构变化，导致物料呆滞。

5. 生产剩余物料无处消耗，导致物料呆滞。

6. 其他原因导致物料呆滞。

拟定呆滞物料处理预案

呆滞物料处理原则：

1.  呆滞物料原则上由造成呆滞的责任部门负责消耗。

2.  

2. 以公司利益为本，处理呆滞的费用不能超过呆滞物料成本。

3. 不能因呆滞物料处理造成新的物料呆滞。

4. 呆滞物料的消化必须是在保证品质的前提下使用。

所谓盘点就是定期或不定期地对店内的商品进行全部或部分的清点，以确实掌握该期间内的经营业绩，并因此加以改善，加强管理。盘点可能出现重大差异，即指：盘损率大幅超过同行业标准或公司目标，以及毛利率远低于同行业标准或公司目标。

1、盘损率是实际盘点库存与电脑理论库存的差异。

一般而言盘损的原因有下列几种：

错盘、漏盘；

计算错误；

偷窃；

收货错误，或空收货，结果帐多物少；

报废商品未进行库存更正；

对一些清货商品，未计算降价损失；

生鲜品失重等处理不当；

商品变价未登记和任意变价。

2、若发生重大差异时，应立即采取下列措施：

重新确认盘点区域，看是否漏盘；

检查收货，有无异常进货，并且未录入电脑；

检查有无退货，并且未录入电脑；

检查库存更正及清货变价表；

检查是否有新来生鲜处理员工，技术不熟练；

重新计算。

3、同时按规定程序进行库存调整。

4、商品盘损的多少，代表着管理人员的管理水平及责任感。只要结果在合理的范围内，均视为正常。人为造成的盘点错误均应受到相应处罚。参照行业标准及超市的低成本损耗及责任落实到人的经营理念，超市目前规定的盘点损耗标准为：门店盘损率应控制在销售总金额的4‰-6‰。在6‰-8‰之间应视为低于标准水平，必须由店长负责寻找原因，提出整改措施。在8‰以上为不正常，须追寻有关经营人员及员工的责任，并给予处罚。开店初期的第一次盘点，允许有较高的损耗率。

5、盘点的组织

盘点作业人员组织，首先由营业部内部指定各班组交叉负责，其工作由电脑部、财务部、采购部排人参加和监督盘点。盘点作业是商店人员投入最多的作业，所以要求全员参加盘点。由各店长负责并具体落实到各部门和人。

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