在仓库工作中，拣货作业可谓是非常重要的一环，也是非常具有挑战性的一环。因为其具有工作量大、工艺复杂等特点。制定科学合理的拣货作业流程，对于提高配送中心运作效率及提高服务商品具有着重要的意义。下面就带你来对仓库详细拣货作业方式进行分解：

1．发货计划

发货计划是根据顾客的订单编制而成。订单是指顾客根据其用货需要向配送中心发出的订货信息。配送中心接到订货信息后需要对订单的资料进行确认、存货查询和单据处理，根据顾客的送货要求制定发货日程，最后编制发货计划。

2．确定拣货方式

拣货通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式。订单别拣取是按每份订单来拣货；批量拣取是多张订单累计成一批，汇总数量后形成拣货单，然后根据拣货单的指示一次拣取商品，再进行分类；复合拣取是充分利用以上两种方式的特点，并综合运用于拣货作业中。

①订单别拣取

订单别拣取是针对每一份订单，分拣人员按照订单所列商品及数量，将商品从储存区域或分拣区域拣取出来，然后集中在一起的拣货方式。

订单别拣取作业方法简单，接到订单可立即拣货，作业前置时间短，作业人员责任明确。但对于商品品项较多时，拣货行走路径加长，拣取效率较低。订单别拣取适合订单大小差异较大，订单数量变化频繁，商品差异较大的情况，如：化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。

②批量拣取

批量拣取是将多张订单集合成一批，按照商品品种类别加总后再进行拣货，然后依据不同客户或不同订单分类集中的拣货方式。批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间，增加单位时间的拣货量。同时，由于需要订单累计到一定数量时，才做一次性的处理，因此，会有停滞时间产生。批量拣取适合订单变化较小，订单数量稳定的配送中心和外型较规则、固定的商品出货，如、箱装、扁袋装的商品。其次需进行流通加工的商品也适合批量拣取，再批量进行加工，然后分类配送，有利于提高拣货及加工效率。

③复合拣取

为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺点，配送中心也可以采取将订单别拣取和批量拣取组合起来的复合拣取方式。复合拣取即根据订单的品种、数量及出库频率，确定哪些订单适应于订单别拣取，哪些适应于批量拣取，分别采取不同的拣货方式。

3．输出拣货清单

拣货清单是配送中心将客户订单资料进行计算机处理，生成并打印出拣货单。拣货单上标明储位，并按储位顺序来排列货物编号，作业人员倨此拣货可以缩短了拣货路径，提高拣货作业效率。

4．确定拣货路线及分派拣货人员

配送中心根据拣货单所指示的商品编码、储位编号等信息，能够明确商品所处的位置，确定合理的拣货路线，安排拣货人员进行拣货作业。

5．拣取商品

拣取的过程可以由人工或自动化设备完成。通常小体积、少批量、搬运重量在人力范围内切出货频率不是特别高的，可以采取手工方式拣取；对于体积大、重量大的货物可以利用升降叉车等搬运机械辅助作业；对于出货频率很高的可以采取自动拣货系统。

6．分类集中

经过拣取的商品根据不同的客户或送货路线分类集中，有些需要进行流通加工的商品还需根据加工方法进行分类，加工完毕再按一定方式分类出货。多品种分货的工艺过程较复杂，难度也大容易发生错误必须在统筹安排形成规模效应的基础上，提高作业的精确性。在物品体积小、重量轻的情况下，可以采取人力分拣，也可以采取机械辅助作业，或利用自动分拣机自动将拣取出来的货物进行分类与集中。

盘点结果与账面库存结果之间的差异，主要有三种，一种是数量差异、一种是存放位置差异、第三种是存货质量差异。盘点管理中容易出现的一个误区是，盘点如果出现盘盈没事，如果是盘亏就要处理，有些库管人员将盘盈结果向客户隐瞒，甚至将盘盈物品留作私用。因此盘点的目的是发现差异，并消除差异。消除差异的办法，是与差异类型以及发生差异的原因紧密相关的。

1、盘盈的处理办法

盘盈的意思是实际库存比账面库存数量多。出现盘盈的情况有很多，其处理办法也不尽相同

1.1出库时货品少发造成的盘盈

这时候要及时追查上一次盘点与本次盘点之间该物品的出库记录，和收货人及时联系，找到是哪一笔出库单少发了，并商量解决办法。大多数情况下，收货人收到的货物有缺失，一般都会及时联系仓库或者货主单位。

（1）如果收货方要求补发，则在账面外(WMS之外)做补发货处理，无需做账务登记。

（2）如果收货方不要求补发，则可以找到原出库单，修改出库单内容(减少出库数量)。实际情况是，对于已经出库完成的出库单，很多WMS是不支持修改功能的，这种情况才可以做一个退货入库操作。不管是修改出库数量还是做退货入库，都需要通知货主单位，以确保仓库库存和货主单位库存保持一致。

Note：为何很多WMS无法支持对已经完成的出库单做修改，主要有两个原因，一是这个WMS是按照财务管理思路设计的，修改出库数量只能新设红字出库单来冲销;另一原因是修改后的出库货位有变动，无法恢复原状，会影响货位的准确性。这些理由，都是WMS不成熟的表现，作者所在公司设计的WMS，是能够撤销或修改已经出库完成的订单的。至于为何推荐修改订单，而不是做一个退货入库单，因为退货入库单会增加退货入库记录，可能影响物流费用结算。这是题外话，欢迎感兴趣的读者联系作者继续讨论。

1.2入库时多收了货造成的盘盈

多收了货而没有记录入账，导致实物库存比账面库存多，多出的部分我们一般叫账外库存。账外库存有可能是货主企业有记录，而仓库忘了记录;也有可能货主企业自身也忘了记录。不管如何，仓库企业不要因为有了账外库存就沾沾自喜，感觉自己高大上能帮客户管出多余的库存，甚至有贪墨客户货物的想法。举个特别的例子，某汽车工厂需要临时紧急用料，零配件供应商在给仓库的入库单里，增加了这部分物料;仓库收货员发现多出的部分，没来得及处理，也就是没有及时发货给工厂。到盘点时才发现多出的部分，这时候工厂早就把抱怨投诉到供应商了。

（3）如果是货主单位知道多发的情况，可以修改当时入库单，增加入库数量。当然，如果时间较长，可能当时入库的一部分商品已经被出库或被移动等，无法修改入库单，这时候可以看下一条。

（4）补充入库单，并在入库单的备注里，详细描述补充入库的原因。

（5）货主单位也没有记录的情况(真的没有记录么，不会有什么猫腻么，我们题外讨论)，这时候就是真正的盘盈了。真正盘盈的内容，要做盘盈入库，并且通报货主企业。

1.3客户退货记录未填造成的盘盈

客户退货正常的流程应该是客户先通知货主企业退货，货主企业再通知仓库负责接收。但实际操作中往往是相反的，是仓库先收到货，而货主企业并不知情;这时候就要及时和货主企业沟通，及时做退货登记。

（6）如果是退货记录未登记，则及时补登退货记录;并和货主企业通报核对退货信息。

（7）如果发现有瑕疵品(退货原因大多是因为出现瑕疵)，则要及时做次品标识，或者冻结。

2、盘亏的处理办法

盘亏，就是通过盘点结果实际库存与账面库存对比，发现实际库存比账面库存少。产生盘亏的原因是多方面的，主要有出库未记账的、破损未记账的、散装货计数误差(小数点误差)造成的、出库拿错货造成的等。出现盘亏情况，如果不做及时的处理，很容易影响正常出库业务。货主企业很有可能按照账面库存最大数来发布出库指令，但这时候实际库存不足，会影响发货效率，甚至产生业务纠纷。

2.1出库未记账造成的盘亏

主要包括正常出库未记账以及退回给供应商未记账等。往往在仓库业务比较繁忙的时候，由于一些特殊的原因(比如私下打白条出库)，仓库实际发货了，但没在账上体现。造成的结果就是，仓库实物库存减少了，但账面库存因为没有记账没有减少，由此造成盘亏。

（8）如果是正常出库超发了，则要找到原始出库单，修改出库单的出库数量(增加账面上的出库数量)。

（9）如果是忘记做出库登记了，则要及时补填出库单据。比如私下打白条出库的时候，一定要留下明确的记录。因为紧急情况下，客户打白条，可能也未在其账面上体现;而仓库这边也未记录的话，则坐实了仓库亏货的事实，根本无法辩驳。

（10）如果是退货出库(返还给货主单位)没有做登记，则要及时找到退货依据，及时补登退货出库记录，同时要求货主单位做好退货接收的补登手续，以保证双方账目上的一致。

2.2破损处理未记账造成的盘亏

主要是日常管理中发现的货品质量问题，做了实物处理，但未及时做账务处理，导致实际数与账面数不符。

（11）因为变质、损毁等原因造成货品的直接废弃，但没有做损毁品的出库账务处理：这时账务上(WMS)要及时做“减库”操作。其一是可以做退货出库，将废弃的货品出货给货主企业(哪怕是丢弃，也可以算作是出库给货主企业);其二是，而如果损毁责任由仓库企业承担，则出库的收货单位是仓库企业(相当于是仓库企业按照约定的价格买下了损毁的物品)。

（12）因为淋湿、破损等原因导致物品被下架隔离：这时候要及时在WMS账务上做隔离标记。一种做法是直接将破损物品在原货位上冻结;另一种做法是将破损物品移动到次品区，同时在WMS账务上做次品移动记录。

2.3散装货计数误差(小数点误差)造成的盘亏。

（13）由于小数点误差造成的数量差异，一方面可以通过在合同上约定允许的误差范围;另一方面，通过增加虚拟入库(哪怕这个入库数量只有零点零几的内容)来平衡这点误差。

2.4出库拿错货造成的盘亏

由于拣货人员不熟练不小心(也有可能是拣货指令不清晰、货位设置不清晰、货品外包装容易混淆等原因)，把B商品当成A商品出库了。造成的结果是B商品出现盘亏，而A商品出现盘盈。

（14）由于发错货造成的换货处理，要及时找到A商品的出库记录，找出是哪一单拿错了货，然后做换货处理。换货操作是在账外处理的，因为换货操作产生的费用，也应该在账外处理。

2.5无可追溯原因的盘亏

意思就是说，确实找不到什么原因，货物就是少了。这是真正的盘亏结果。这时候就需要凭经验来判定了，比如食品或者高货值电子品，会不会有失窃的情况。出现真实的盘亏情况可以有以下几种处理办法。

（15）由仓库企业赔偿，在市场上购买对应商品来补齐实物库存。这种情况是维持账上库存数不变，增加实物库存。

（16）由仓库企业赔偿，货主企业允许做一次虚拟出库，收货人是仓库企业。这种情况是维持实物库存不变，减少账上库存。

（17）获得货主企业的谅解，从货主企业的生产线上获得货品来补齐盘亏的实物数量。实际上，在流通环节中出现货物亏空是大概率事件，只要不是特大规模的数量损失，只要仓库企业态度诚恳、服务到位，和货主企业处理好关系，大多能获得货主企业的谅解。所谓说话/做事留一线，日后好见面，大体也是这个意思。

3、存放位置差异的处理

存放位置差异一般是因为没按照拣货规则来拣货造成的。在正规的WMS中，系统都会按照拣货规则(一般是先进先出规则)来指定每个商品的拣货位置。但实际情况是，搬运工为了图省事，直接搬离门口近的货，或者待拣货的物品被压在几层托盘底部，不愿挪动，直接取最外层的。

如果搬运人员根本就不管拣货指令，不按拣货指令搬货，那整个仓库管理就肯定乱套了，这是最基本的管理问题，或者说是执行力问题，不属于本文讨论范围。

（18）如果是偶然的搬错，短期内发现的话，可以修改搬运指令，把原来指定的货位调整为实际发生的货位。

（19）如果是经过较长时间，连原来指定货位的内容也发生了变动，这时候已经没法直接恢复了。只能通过库存调整的办法，这里的库存调整，不是调整数量，而是调整现有货品的存放位置以及实际的生产日期批次号等内容。

4、存货质量差异的处理

一般出现存货质量差异都是账面库存是完好的，实际库存是有破损的或者过期的;基本上是与日常管理失控相关，如没定期巡检仓库，导致未及时发现破损货品，或者虽然发现了，未及时做账务处理;未按照先进先出做出库拣货，导致早期货物长期积压最终过保质期等。

（20）如果是出现破损差异，需及时申报破损内容，并做账务处理(次品处理或冻结)，同时加强仓库巡检，早发现早汇报早处理。

（21）如果是出现过保质期，则要加强先进先出拣货原则的监督落实，制定保质期报警策略。